[发明专利]从含铜、磷的细粒级选铁尾矿矿泥回收低品位磷浮选工艺

说明书

本发明从含铜、磷的细粒级选铁尾矿矿泥回收低品位磷浮选工艺，采用选铁尾矿经过斜板浓密机处理后的溢流作为原材料，其中包括磷矿物和铜矿物，磷矿物为2％‑3％，铜矿物为0.015％‑0.050％，包括以下步骤。本发明将细粒级含磷选铁尾矿进行浓缩处理，并且经过浮选除铜后进行一次粗选、一次扫选和多次精选作业后，产出磷精矿品位超过36％。本发明对细粒级选铁尾矿中磷的回收率超过59％，浮选设备均采用充气式机械搅拌浮选机。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及从含铜、磷的细粒级选铁尾矿矿泥回收低品位磷浮选工艺。

背景技术

随着矿产资源的不断开发利用，对于资源的综合回收利用的研究成为当下的热门研究课题。是一种重要的化工矿物原料。用它可以制取磷肥，也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类，已用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门。从细粒级选铁尾矿中回收超低品位磷矿资源，实现矿产资源的综合利用，对于提高矿山经济效益及延长矿山收益具有积极意义。

根据国家相关标准磷矿的边界品位为5-6％，而本资源中磷的品位为2-3％，且细度较细，为-0.038mm占90％，进一步增加磷回收的难度，在现实中回收较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供从含铜、磷的细粒级选铁尾矿矿泥回收低品位磷浮选工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

从含铜、磷的细粒级选铁尾矿矿泥回收低品位磷浮选工艺，采用选铁尾矿经过斜板浓密机处理后的溢流作为原材料，其中包括磷矿物和铜矿物，磷矿物为2％-3％，铜矿物为0.015％-0.050％，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将斜板浓密机溢流的矿浆进行浓缩脱泥，脱泥采用旋流器设备，旋流器给矿浓度为8-10％，旋流器底流浓度为28％-32％，旋流器底流物料给到搅拌桶，同时利用加药机往搅拌桶中加入2#油和黄药；

步骤二：尾矿中的铜以硫化物形式存在，搅拌桶中的物料给到充气式机械搅拌浮选机中进行除铜浮选，浮选时间不少于14min；

步骤三：步骤二得到的矿浆给到搅拌桶中，在搅拌桶中加入氧化石蜡皂、水玻璃药剂，搅拌均匀后给到充气式机械搅拌浮选机中进行磷的粗选作业，粗选作业时间为不少于15min；

步骤四：经过步骤三处理后的废料给到扫选用的充气式搅拌浮选机中再次进行磷的回收扫选作业，扫选作业时间不少于10min，并将扫选后得到的精矿输送到第三步进行粗选；

步骤五：将步骤四得到的粗精矿采用充气式机械搅拌浮选机进行精选，一次精选时间不少于20min，一次精选后得到的精矿给到浮选机进行二次精选，一次精选的尾矿返回第三步粗选作业；

步骤六：将步骤五得到的精矿采用充气式机械搅拌浮选机进行精选，二次精选时间不少于25min；二次精选后得到的精矿给到浮选机进行三次精选，二次精选的尾矿返回步骤五一次精选作业；

步骤七：将步骤六得到的精矿采用充气式机械搅拌浮选机进行精选，根据精矿质量选择性添加水玻璃，三次精选时间不少于30min；三次精选后得到的精矿为最终精矿，磷品位为36％以上，三次精选的尾矿返回步骤六二次精选作业。

优选地，所述步骤一中进行矿浆浓缩过程，为后续的浮选提供稳定的矿浆浓度，保证浮选指。

优选地，所述第二步中首先将矿物中硫化铜除去，避免其对后续的选磷指标产生影响。

优选地，所述步骤五-步骤七过程均为精选作业，精选作业次数的选择根据现场实际生产情况进行调整，精选尾矿均返回到上一级进行再选作业，精选的时间随着精选段数的增加，其浮选时间也不断增加。

优选地，选用的浮选机均为充气式机械搅拌浮选机，浮选机采用鼓风机鼓风。