[发明专利]一种数控钻孔机及钻孔方法

说明书

本发明公开了一种数控钻孔机及钻孔方法，数控钻孔机包括箱体，所述箱体的底部焊接安装有支撑腿，所述箱体的顶部焊接安装有工作平台，所述工作平台的顶部开设有第一滑槽，所述箱体的一侧内壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过连轴器焊接安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中部焊接安装有限位环。通过操作键盘在控制主机对控制液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机进行控制，通过控制液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机实现钻头在XYZ三个方向移动，进而便于对不同位置的孔进行定位钻孔，通过液压杆、第二电动机与钻头实现对工件进行打孔，通过钻头固定装置便于对钻头进行更换维修。

技术领域

本发明涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种数控钻孔机及钻孔方法。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

传统钻孔机在钻孔时需要人工调节钻孔位置，且需要在钻孔工件表面进行划线定位等操作，传统的打孔装置精度较低，传统的钻孔机为立式且活动行程较小，数控化程度较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控钻孔机及钻孔方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控钻孔机，包括箱体，所述箱体的底部焊接安装有支撑腿，所述箱体的顶部焊接安装有工作平台，所述工作平台的顶部开设有第一滑槽，所述箱体的一侧内壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过连轴器焊接安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中部焊接安装有限位环，所述第一螺纹杆上螺纹安装有活动夹紧块，所述箱体的顶部焊接安装有液压杆，所述液压杆的顶部焊接安装有顶板，所述顶板的顶部滑动安装有活动机构，所述顶板的一侧壁焊接安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿顶板的一侧壁通过连轴器焊接安装有第二螺纹杆，所述活动机构的顶部开设有第二滑槽，所述活动机构的后侧壁焊接安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿活动机构的后侧壁通过连轴器焊接安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的上螺纹安装有滑块，所述滑块的底部焊接安装有支撑杆，所述支撑杆的自由端焊接安装有固定板，所述固定板的顶部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿固定板的顶部通过连轴器焊接安装有钻头固定装置，所述钻头固定装置的底部固定安装有钻头，所述箱体的一侧壁焊接安装有工具箱，所述工具箱的顶部放置有控制主机，所述控制主机的顶部放置有操作键盘，所述工具箱内固定安装有隔板。

优选的，所述第一螺纹杆位于限位环两侧的螺纹旋向相反，通过旋向相反的螺纹实现活动夹紧块可以相向与相对运动。

优选的，所述第一伺服电机与第二螺纹杆的数量有两组呈对称设置且第二螺纹杆与活动机构呈螺纹安装设置。

优选的，所述活动夹紧块的数量有两组且活动夹紧块的穿过第一滑槽顶部焊接安装有夹紧齿。

优选的，所述第一电动机、液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机与控制主机呈电性连接。

一种钻孔方法，包括以下步骤。

S1：程序编写，使用操作键盘在控制主机内绘制需钻孔图形，使用控制主机内的特定软件将图形数据转换为控制液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机的信号数据；

S2：工件定位夹持，使用第一电动机带动第一螺纹杆转动使两组活动夹紧块与夹紧齿靠近对工件进行夹持；

S3：钻孔，通过控制主机控制液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机的运动，通过第二电动机带动钻头转动对工件进行钻孔；