[发明专利]纳米滤材平面口罩及其生产工艺

权利要求书

1.一种纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

S1：原料上料，多层无纺布、过滤布以及鼻梁条通过上料机构(1)同步上料；

S2：口罩折叠，多层无纺布和过滤布通过折叠机构(2)进行折叠并复合为一体；

S3：鼻梁条裁切，鼻梁条位于相邻两层无纺布之间，鼻梁条切断机构(3)对鼻梁条进行裁切；

S4：打片成型，熔焊机构使得多层无纺布和过滤布的周侧焊接固定，且与鼻梁条相邻的两层无纺布于鼻梁条周侧焊接固定，打片机构(5)对复合的多层无纺布和过滤布进行切断，形成口罩本体；

S5：耳带焊接，耳带熔接机构(6)对口罩本体两侧进行耳带焊接，形成口罩成品；

S6：香水喷涂，耳带熔接机构(6)的出料端设置有支架(7)，支架(7)转动连接有用于输送口罩成品的网状的同步带(8)，喷洒机构使得香水由下至上穿过同步带(8)并喷涂至口罩本体上，同时利用定位组件对口罩本体进行定位；

S7：自动包装，同步带(8)将喷涂有香水的口罩成品输送至口罩自动包装机(9)内，口罩自动包装机(9)对口罩本体进行独立包装。

2.根据权利要求1所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述喷洒机构包括多个喷洒头(11)和原料箱(12)，所述支架(7)固定连接有第一安装架(13)，所述原料箱(12)设置于所述第一安装架(13)上，所述原料箱(12)固定且连通有上料管(16)，多个所述喷洒头(11)均与所述上料管(16)固定且连通，所述上料管(16)和所述原料箱(12)之间设置有第二阀门(17)和高压泵(18)，多个所述喷洒头(11)的喷洒方向均朝向所述同步带(8)设置。

3.根据权利要求2所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：多个所述喷洒头(11)均位于所述同步带(8)背离口罩本体的一侧，所述原料箱(12)固定且连通有回收箱(19)，所述回收箱(19)的上端贯穿开设有回收口，所述回收口朝向所述同步带(8)设置，多个所述喷洒头(11)均位于所述回收箱(19)内。

4.根据权利要求1所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述定位组件包括升降板(30)和定位筒(31)，所述支架(7)固定连接有第二安装架(32)，所述升降板(30)沿竖直方向与所述第二安装架(32)滑动连接，所述定位筒(31)与所述升降板(30)固定连接，所述定位筒(31)位于所述同步带(8)的上方，所述第二安装架(32)设置有用于驱动所述升降板(30)移动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述定位筒(31)朝向所述同步带(8)的一端开设有吸气腔(36)，所述升降块固定连接有吸气泵(37)，所述吸气泵(37)的吸气端固定连接有吸气管(38)，所述吸气管(38)与所述定位筒(31)固定连接且与所述吸气腔(36)连通。

6.根据权利要求5所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述定位筒(31)固定连接有与外部气源连通的进气管(39)，所述进气管(39)与所述吸气腔(36)连通，所述进气管(39)上设置有第五阀门(40)。

7.根据权利要求4所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述驱动件包括第二气缸(35)，所述第二气缸(35)与所述第二安装架(32)固定连接，所述第二气缸(35)的活塞杆的轴向沿竖直方向设置，所述第二气缸(35)的活塞杆与所述升降板(30)固定连接。

8.根据权利要求2所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述喷洒头(11)设置为超声波雾化喷头。

9.根据权利要求3所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺，其特征在于：所述回收箱(19)于所述回收口处滑动连接有盖板(20)。

10.一种纳米滤材平面口罩，其特征在于：采用上述权利要求1-9中任一项所述的纳米滤材平面口罩的生产工艺制得。