[发明专利]一种竹纤维织物用柔软剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种竹纤维织物用柔软剂及其制备方法，步骤包括：(1)将小分子量聚醚环氧硅油分别与四甲基己二胺、聚醚胺EA600和聚醚胺AM2200反应得到A1、A2和A3；(2)将中分子量聚醚环氧硅油分别与聚醚胺EA220、聚醚胺EA600和聚醚胺EA900反应得到B1、B2和B3；(3)将大分子量聚醚环氧硅油分别与二乙醇胺、聚醚胺EA1200和聚醚胺AM2200反应得到C1、C2和C3；(4)将A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3与乳化剂混合后加入改性哌嗪基硅油乳液、助剂。该方法制得的柔软剂进行后整理能够使竹纤维织物达到优良的柔软度及蓬松度，耐水洗效果也比较好。

技术领域

本发明涉及纺织品后整理技术领域，更具体的涉及一种竹纤维织物用柔软剂及其制备方法。

背景技术

纤维素纤维面料制成的织物目前主要是以棉纤维和人棉纤维为主，棉织物的缺点是棉感太强，易皱，保型性差，因而后整工艺和用料复杂，耗时耗人力，现在部份高档面料采用竹纤维织造而成，使之挺括性好保型性好，导湿效果尤佳。由于竹纤维干性较强，使得竹纤维织物具有优良的挺括性，但其手感不佳，柔软度和滑度较差，且耐水性不佳。棉纤维用柔软剂主要由分子量大的有机硅组成，将其用于竹纤维织物时，会导致竹纤维仅有滑度而没有软度和蓬松度；化纤类的柔软剂，主要以蓬松为主，聚醚含量较多，使得软度和滑度不足。另外高档的面料不但要求亲水，而且吸湿性和导湿性也要优良。因此，要想改善竹纤维织物的蓬松柔软度和滑度，具有很大的难度。本申请结合多年生产一线的工作经验开发出一种竹纤维织物用柔软剂来解决上述技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹纤维织物用柔软剂的制备方法，采用该制备方法制得的柔软剂对竹纤维织物进行处理后，能够使竹纤维织物达到优良的柔软度及蓬松度，耐水洗效果也比较好。

本发明的另一目的在于提供一种竹纤维织物用柔软剂。

为实现上述目的，本发明提供了一种竹纤维织物用柔软剂的制备方法，步骤包括：

(1)将小分子量聚醚环氧硅油分别与四甲基己二胺、聚醚胺EA600和聚醚胺AM2200进行反应得到有机硅中间体A1、有机硅中间体A2、有机硅中间体A3；

(2)将中分子量聚醚环氧硅油分别与聚醚胺EA220、聚醚胺EA600和聚醚胺EA900进行反应得到有机硅中间体B1、有机硅中间体B2、有机硅中间体B3；

(3)将大分子量聚醚环氧硅油分别与二乙醇胺、聚醚胺EA1200和聚醚胺AM2200进行反应得到有机硅中间体C1、有机硅中间体C2、有机硅中间体C3；

(4)将有机硅中间体A1、有机硅中间体A2、有机硅中间体A3、有机硅中间体B1、有机硅中间体B2、有机硅中间体B3、有机硅中间体C1、有机硅中间体C2、有机硅中间体C3与乳化剂混合搅拌后加入改性哌嗪基硅油乳液、助剂，搅拌均匀得到竹纤维用柔软剂。

与现有技术相比，本申请的竹纤维织物用柔软剂的制备方法中，采用不同大小分子量的聚醚环氧硅油分别与四甲基己二胺、聚醚胺EA220、聚醚胺EA600和聚醚胺AM2200，聚醚胺EA900，聚醚胺EA1200，二乙醇胺进行反应以赋予中间体相应的性能。步骤(1)中四甲基己二胺、聚醚胺EA600、聚醚胺AM2200的分子量分别为172、600、2200；步骤(2)中聚醚胺EA220、聚醚胺EA600、聚醚胺EA900的分子量分别为220、600、900；步骤(3)中二乙醇胺、聚醚胺EA1200、聚醚胺AM2200的分子量分别为105、1200、2200；不同分子量的聚醚环氧硅油与不同分子量的聚醚胺得到不同分子量的嵌段硅油，能够提高竹纤维织物的手感，小分子硅油乳液更易进入纤维深层，大分子硅油乳液通常附着于纤维表面，位于两者之间的中分子硅油乳液则附着于纤维表面与纤维深层，以丰富竹纤维织物的手感，配合聚醚环氧硅油与四甲基己二胺制得的亲水性嵌段硅油乳液以提高吸湿性。尤其是，改性哌嗪基硅油乳液赋予纤维更好的滑度和软度。