[发明专利]一种高纯度胶水及其制胶工艺

说明书

本发明公开了一种高纯度胶水及其制胶工艺，属于制胶技术领域，通过增设热循环搅拌杆以及多个多瓣吸附球，当向热循环搅拌杆通入高温气体时，热循环搅拌杆循环受热，在其搅动过程中均匀进行热传递，同时，聚乙烯醇随多个多瓣吸附球投入容器，多瓣吸附球受热裂解后聚乙烯醇溢出，一方面实现聚乙烯醇的多点分布，提高搅拌均匀性，另一方面，多瓣吸附球在裂解后实现对聚乙烯醇溶液中的杂质离子进行吸附，有效提高成品胶水的薄膜色泽、亮度及光透性，此外，多瓣吸附球裂解后在高温情况下膨胀，使其在搅拌完成后浮动于聚乙烯醇溶液表面，易于打捞去除。

技术领域

本发明涉及制胶技术领域，特别是涉及一种高纯度胶水及其制胶工艺。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。多应用于人造板材、胶合板、木工板、欧松板、SOD板、高低密板、合成板、竹子菜板、竹板、以及各种板材(大多数板材)，墙体涂料、环保油漆等。

目前，市场上多使用聚乙烯醇胶水，聚乙烯醇溶解后其水溶液实际是一种含有Na、Cl、Ac等有机和无机离子的混合体，这导致纯度不高，这些离子存在会吸收或反射光线，胶水涂覆于产品上后，在一定程度上会造成所制成的聚乙烯醇薄膜色泽、亮度及光透性欠佳。

为此，我们提出一种高纯度胶水及其制胶工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高纯度胶水及其制胶工艺，相比现有，本设计通过在在现有技术的制胶工艺中增设多瓣吸附球,聚乙烯醇随多瓣吸附球内投加于容器内，多瓣吸附球受热裂解后聚乙烯醇溢出，一方面实现聚乙烯醇的多点分布，提高搅拌均匀性，另一方面，多瓣吸附球在裂解后实现对聚乙烯醇溶液中的杂质离子进行吸附，有效提高成品胶水的薄膜色泽、亮度及光透性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高纯度胶水及其制胶工艺，在现有技术制胶工艺的基础上通过增设热循环搅拌杆以及多个多瓣吸附球，当向热循环搅拌杆通入高温气体时，热循环搅拌杆循环受热，在其搅动过程中均匀进行热传递，同时，聚乙烯醇随多个多瓣吸附球投入容器，多瓣吸附球受热裂解后聚乙烯醇溢出，一方面实现聚乙烯醇的多点分布，提高搅拌均匀性，另一方面，多瓣吸附球在裂解后实现对聚乙烯醇溶液中的杂质离子进行吸附，有效提高成品胶水的薄膜色泽、亮度及光透性，此外，多瓣吸附球裂解后在高温情况下膨胀，使其在搅拌完成后浮动于聚乙烯醇溶液表面，易于打捞去除。

进一步的，所述热循环搅拌杆包括投料管、双向导气管以及连接于投料管底端侧壁上的多个U型循环管，所述投料管转动安装于多瓣吸附球的顶端部，所述双向导气管贯穿插设于投料管内，所述投料管内开设有进气腔和出气腔，多个所述U型循环管的一端均与进气腔相连接，且多个U型循环管的另一端均与出气腔相连接。

进一步的，所述热循环搅拌杆还包括连接于双向导气管上的进气管和排气管，所述进气管和排气管分别与进气腔、出气腔相连接，利用进气管、排气管与双向导气管的连通，向进气腔内导入的热气通过U型循环管从出气腔排出，实现热气的循环流动，循环流动的气体流经U型循环管处，有效提高了对容器的加热均匀性以及有效性。

进一步的，所述多瓣吸附球包括多个对接设置的集料瓣，相邻两个集料瓣之间通过低温热熔层粘接，所述集料瓣的内端分布有多个离子吸附瓣，所述集料瓣的外端设有隔热层，所述隔热层与集料瓣之间设有热胀鼓包层。

进一步的，所述离子吸附瓣为弧形瓣状结构，所述离子吸附瓣采用离子交换树脂材料制成，当多瓣吸附球被裂解后，集料瓣内部的离子吸附瓣裸露出，并与聚乙烯醇溶液相接触，离子交换树脂材料采用适合吸附Na、Cl、Ac等有机和无机离子的材料，在搅拌过程中，实现对杂质离子的吸附。