[发明专利]一种KR脱硫渣闷渣防爆方法

说明书

本发明公开了一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，所述方法包括：对脱硫渣罐内的KR脱硫渣进行扒渣以混合，所述扒渣中，控制所述脱硫渣罐上沿与所述KR脱硫渣表面的高度差值≥500mm；将闷渣盖置于所述脱硫渣罐上进行闷渣，获得混合渣铁；所述闷渣中，开启除尘装置并控制所述闷渣盖内压力为负压；并以KR脱硫渣的质量的28～32％的水量进行第一喷淋，且第一喷淋的时间≤0.5h，所述第一喷淋结束后1～2h进行第二喷淋。通过控制渣罐距离渣面高度≥500mm，控制所述闷渣盖内压力为负压；第一喷淋量为KR脱硫渣的质量的28～32％，第一喷淋的时间≤0.5h，间隔1～2h后进行第二喷淋，从而能够实现KR脱硫渣闷渣过程中无爆炸情况出现，实现安全生产。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种KR脱硫渣闷渣防爆方法。

背景技术

KR脱硫法是一种非常成熟的铁水脱硫方法，在国内外钢铁企业得到了非常广泛的应用。带罐打水冷却具有扬尘少、生产环境好等优点，目前KR脱硫法产生的脱硫渣多倾向于采用带罐闷渣的方法。闷渣过程中，水与渣中未反应的氧化钙等物质反应的同时会造成大量粉尘溢出，同时由于KR脱硫渣中往往含有一定量的含碳铁水，在打水过程中碳容易与水反应生成水煤气即氢气和一氧化碳，由于二者的爆炸极限较宽，聚集后易被闷渣罐中的高温脱硫渣引爆，造成事故。因此，现有技术中脱硫渣罐闷渣过程中存在易产生爆炸的问题。

因此，如何开发一种防止爆炸的KR脱硫渣闷渣方法，以提高安全性，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种KR脱硫渣闷渣防爆方法操作简便，能够实现KR脱硫渣闷渣过程中无爆炸情况出现，实现安全生产。

为了实现上述目的，本发明提供一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，所述制备方法包括：

对脱硫渣罐内的KR脱硫渣进行扒渣以混合，所述扒渣中，控制所述脱硫渣罐上沿与所述KR脱硫渣表面的高度差值≥500mm；

将闷渣盖置于所述脱硫渣罐上进行闷渣，获得混合渣铁；所述闷渣中，开启除尘装置并控制所述闷渣盖内压力为负压；并以KR脱硫渣的质量的28～32％的水量进行第一喷淋，且第一喷淋的时间≤0.5h，所述第一喷淋结束后1～2h进行第二喷淋。

进一步地，所述第一喷淋所用的水的质量为KR脱硫渣的质量的30％。

进一步地，所述扒渣时间为0.5～1.5h。

进一步地，所述闷渣的时间为8～10h。

进一步地，所述第二喷淋所用的水的质量为KR脱硫渣的质量的20～40％，所述第二喷淋的时间为0.5～1h。

进一步地，所述方法还包括：倒掉所述混合渣铁于转炉中使用。

进一步地，所述除尘装置与所述闷渣盖相连接。

进一步地，所述第一喷淋和所述第二喷淋均采用喷淋装置，所述喷淋装置与所述闷渣盖相连接。

进一步地，所述喷淋装置包括水泵、喷淋管和喷头，所述的水泵的输入端用于与沉淀池连通，所述的水泵的输出端与所述喷淋管相连通，所述喷淋管向所述闷渣盖的内腔延伸，所述喷头设置在所述闷渣盖内的喷淋管上。

进一步地，所述喷头为多个，多个所述喷头分别分布在所述闷渣盖的中心和边缘圆周，每个所述喷头均配有雾化喷嘴。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：