[发明专利]一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备

说明书

本发明涉及埋弧化渣剂技术领域，尤其是一种用于LF精炼的埋弧化渣剂，其成分的重量百分比为：CaCO₃为40‑60％，BaCO₃为0‑20％，Na₂CO₃为0‑10％，SiC为0‑8％，CaF₂为0‑15％，C为0‑8％，MgO为0‑5％，CaC₂为0‑6％，Al为0‑10％。本发明使用埋弧化渣剂能够有效阻断未熔融废钢与电极之间的电弧，从而实现埋弧的基本功能，辅助添加的元素有助于加快精炼过程的脱氧操作，使得活性石灰的脱硫功能完全展现，达到快速脱硫的目的。

技术领域

本发明涉及埋弧化渣剂技术领域，尤其涉及一种用于LF精炼的埋弧化渣剂及其生产工艺及设备。

背景技术

随着废旧钢铁物质的数量急剧增加，采用大量的废钢炼钢是未来的发展趋势，而为了降低生产成本，涟钢采用了LF精炼过程中加入废钢后精炼的工艺，此工艺尽管能够降低吨钢成本，但随之而来的造成了LF精炼过程中石墨电极断裂现象增加，并且由于电极与废钢之间产生的电弧造成钢包寿命急剧下降，同时生产过程中的噪音污染严重。特别是含铝镇静钢的精炼过程时间大幅度延长，脱硫率也随之下降。

在宽厚板的LF精炼工艺中，已经有专家学者对埋弧发泡做了不少的研究和应用，但是都只是针对未加废钢的精炼工艺来实施的，在 LF精炼过程中添加废钢的埋弧特别是埋弧脱硫则未见相关的研究和应用报道；

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在未对废钢进行埋弧脱硫处理的缺点，而提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于LF精炼的埋弧化渣剂，其成分的重量百分比为： CaCO₃为40-60％，BaCO₃为0-20％，Na₂CO₃为0-10％，SiC为0-8％，CaF₂为0-15％，C为0-8％，MgO为0-5％，CaC₂为0-6％， Al为0-10％；

其中，所述CaCO₃是合成或者天然的石灰石；所述BaCO₃可以是含钡的危废；所述Na₂CO₃为工业纯碱；所述C可以是石油焦、石墨、石墨电极废料、含碳材料废弃物或者煅煤的任意一种；所述 Al可以是金属铝锭、铝厂的含铝废弃物或者含金属铝的废料中的任意一种；所述SiC是工业冶炼级碳化硅；所述MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任意一种；所述CaC₂是工业电石颗粒。

本发明还一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：将40％份CaCO₃的预熔合成渣、3％份的MgO、7％份的BaCO₃、5％份的Na₂CO₃、3％份的SiC和6％份的CaF₂、3％份的Al按照比例称量好，然后放入强制搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3-5min；

步骤2：添加0-10％份的镧铈稀土矿物、0-10份的Al、0-8％份的C、0-6％份的CaC₂，并控制好物料的粒度，保证材料具备脱氧脱硫的能力，从而加快脱硫节奏；

步骤3：将步骤2中的混合物料导入烘干机中进行彻底烘干，然后将入高压压球机进行干式压制，得到粒度合适的类球状成品。

本发明还提供一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，包括第一安装架、第二安装架、搅拌机构、第一驱动机构、烘干机构、滚压机构和第二驱动机构，所述搅拌机构安装在第一安装架上，所述烘干机构和滚压机构均安装在第二安装架上，所述滚压机构位于烘干机构的下方，所述第二驱动机构安装在滚压机构的外侧；