[发明专利]一种锂电池自动化生产用电芯内部气体抽出机构

说明书

本发明涉及一种锂电池自动化生产用电芯内部气体抽出机构，包括防护装置、检测目镜、连接套轴和收集机构；检测目镜，检测目镜设置在所述防护装置外部的左端；所述检测目镜的底部安装有连接套轴；收集机构，收集机构安装在所述连接套轴底部的外部，本发明的有益效果是：该锂电池自动化生产用电芯内部气体抽出机构，通过防护装置的设计，能够在对锂电池进行抗压检测时，为避免进行施压锂电池爆裂时出现安全隐患的问题，可利用中框以及防护装置和辅助框对中框叠加结构的设计，能够在出现爆裂时提高防护装置的抗冲击性能，且可在对锂电池检测机构使用结束可利用防护装置、中框和辅助框之间的相互作用对整个检测机构进行遮挡保护。

技术领域

本发明涉及锂电池自动化生产技术领域，具体为一种锂电池自动化生产用电芯内部气体抽出机构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，在对锂电池加工过程中需对电芯内部气体进行抽出。

锂电池自动化生产用的电芯内部气体抽出机构在使用过程中不能够便捷得对其进行上下料处理，存在使用不便，此外不便在进行抽真空的过程中保持上下料之间与主体之间的贴合紧密问题。

所以需要针对上述问题设计一种锂电池自动化生产用电芯内部气体抽出机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池自动化生产用电芯内部气体抽出机构，以解决上述背景技术中提出的锂电池自动化生产用的电芯内部气体抽出机构在使用过程中不能够便捷得对其进行上下料处理，存在使用不便，此外不便在进行抽真空的过程中保持上下料之间与主体之间的贴合紧密。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池自动化生产用电芯内部气体抽出机构，包括：主体；视窗，视窗设置在所述主体前端的内部，所述主体的内部安装有充气组件；连接架，连接架安装在所述主体外部的两端，所述连接架的内部表面设置有调整机构；调整机构包括：电机，电机设置在所述连接架外部一端的中部；连接轴，连接轴安装在所述电机外部的一端，所述连接轴外部的一端安装有固定外框，所述固定外框的内部安装有固定机构，所述固定外框的底部设置有传送带，所述传送带外部的右端安装有操作框；第一液压气杆，第一液压气杆平行安装在所述连接架外部的一端；转接块，转接块设置在所述第一液压气杆顶部的外部；安装板，安装板安装在所述转接块内部的两端。

优选的，所述电机通过安装板和螺丝与转接块构成固定结构，且转接块的底部与第一液压气杆为固定连接。

优选的，所述连接轴与固定机构之间为固定连接，且固定机构通过电机和连接轴构成旋转结构。

优选的，所述固定机构包括：衔接基座，衔接基座设置在所述固定外框内部得底部；第二液压气杆，第二液压气杆安装在所述衔接基座内部的中部；

中框，中框设置在所述固定外框的竖直中心线处；竖板，竖板连接在所述中框的中轴线处；电动推杆，电动推杆安装在所述竖板外部的一端；定位板，定位板设置在所述电动推杆外部的一端。

优选的，所述电动推杆与定位板之间为焊接连接去，且定位板关于竖板呈对称分布，并且竖板与竖板为一体化结构。

优选的，所述固定外框与第二液压气杆之间为焊接连接，且第二液压气杆设置有两个。

优选的，所述传送带外部的一端安装有引导机构，所述引导机构底部外部的一端设置有连接板，所述连接板的底部安装有收集机构。

优选的，所述收集机构包括：支撑架，支撑架设置在所述连接板的底部；

电动滑轨，电动滑轨安装在所述支撑架外部的一端；滑块，滑块设置在所述电动滑轨的内部。

优选的，所述电动滑轨的形状为“O”字型结构，且电动滑轨的内部与滑块之间为活动连接。