[发明专利]一种掺入胶粉的改性沥青及其制备方法

说明书

本发明公开一种掺入胶粉的改性沥青及其制备方法，属于沥青改性技术领域。该掺入胶粉的改性沥青，按照重量份数计算，包括沥青50‑65份，胶粉30‑40份，碳酸钙/海泡石复合物3‑6份，稳定剂1‑2份。上述改性沥青的制备方法，包括以下步骤：按照各组分配比，将沥青搅拌加热至170‑180℃；将胶粉与温度在170‑180℃的沥青混合；之后继续加入稳定剂，并在170‑180℃下继续搅拌；之后继续加入碳酸钙/海泡石复合物，并在170‑180℃下继续搅拌，之后剪切得到改性沥青。该改性沥青降低了烟气排放的同时，提高了胶粉的掺入量。

技术领域

本发明涉及沥青改性技术领域，具体涉及一种掺入胶粉的改性沥青及其制备方法。

背景技术

随着我国汽车工业的迅速发展，产生的废旧轮胎也大幅增加。大量的废旧轮胎不仅很难降解，同时含有害物质，这种固体废弃物会形成严重的黑色污染，环保压力也会越来越大。因此，废橡胶的回收再利用日益受到人们的关注。随着研发的深入开展，技术人员通过回收废旧轮胎并将其制备成胶粉去改性沥青日益成为研究热点。

但是，胶粉改性沥青应用中也存在以下问题：一是掺量问题，现有技术应用的胶粉改性沥青的胶粉掺量一般在20％左右，这对大量的胶粉消耗是十分有限的。中国专利CN109486226A“一种存储性能稳定的橡胶沥青及其制备方法”通过使用50-80目胶粉、发泡剂、环氧树脂以及固化剂混合物等按一定比例加入到沥青中制备出了具有良好存储稳定性、性能优异的沥青产品，但其胶粉掺量不高，只有常规的20％左右；二是环保问题，虽然胶粉改性沥青可以消耗大量的废弃轮胎，但废橡胶在高温生产改性沥青和加工过程中会释放出大量的有害烟气，不仅危害人体健康，同时也给环境带来了极大的挑战。另外现有技术中通过胶粉改性沥青，但并未考虑高掺量胶粉改性沥青带来的大量烟气排放问题，因此，有必要研制出一种既能够减少烟气排放又有高掺量胶粉的改性沥青。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种掺入胶粉的改性沥青及其制备方法，解决现有技术中烟气排放量大且胶粉掺入量较低的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种掺入胶粉的改性沥青及其制备方法。

本发明提出一种掺入胶粉的改性沥青，按照重量份数计算，包括沥青50-65 份，胶粉30-40份，碳酸钙/海泡石复合物3-6份，稳定剂1-2份。

进一步地，还包括改性二氧化硅1-3份。

进一步地，所述稳定剂为食用油。

进一步地，所述碳酸钙/海泡石复合物由以下步骤制得：

将海泡石分散于水中，之后加入碳酸钙搅拌，之后在80-90℃下烘干即可。

进一步地，所述碳酸钙与所述海泡石的质量比为5-7:1。

进一步地，所述改性二氧化硅由以下步骤制得：

将二氧化硅与壳聚糖混合，之后搅拌干燥制得。

进一步地，所述二氧化硅与所述壳聚糖的质量比为(1-2):(0.2-0.4)。

本发明还提出一种上述改性沥青的制备方法，包括以下步骤：

按照各组分配比，将沥青搅拌加热至170-180℃；将胶粉与温度在 170-180℃的沥青混合；之后继续加入稳定剂，并在170-180℃下继续搅拌；之后继续加入碳酸钙/海泡石复合物，并在170-180℃下继续搅拌，之后剪切得到改性沥青。

进一步地，在所述剪切之前还包括继续加入改性二氧化硅并搅拌均匀。

进一步地，将所述胶粉与温度在170-180℃的所述沥青混合之前还包括活化所述胶粉：将胶粉烘干，之后在300-350W的微波功率下活化2-3min得到活化后的胶粉。