[发明专利]一种冶金炉渣处理设备及方法

说明书

本发明涉及一种冶金炉渣处理设备及方法，特别是钒钛渣的处理设备及方法，属于冶金炉渣处理技术领域。技术方案是：所述破碎机构（13）包含多个粒化轮（131）和六方轴（132）；所述六方轴（132）内部设有沿轴向均匀分布的第一轴孔和在同一截面上沿径向均匀分布的第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔互相垂直且互相连通。本发明通过三次冷却优化钒钛渣的粒化性能，实现资源最大化利用；只在接触熔融金属时相对应的喷气管喷射空气，在镶齿不与熔融金属接触时喷气管不喷射空气，可在不设置开关的情况下自动实现对喷气管的开闭控制，由于喷气管对镶齿以及熔融金属流的吹击，既可以清扫镶齿，防止其黏连熔融金属，也可以帮助粒化轮粒化。

技术领域

本发明涉及一种冶金炉渣处理设备及方法，特别是钒钛渣的处理设备及方法，属于冶金炉渣处理技术领域。

背景技术

冶金炉渣是高温熔融金属，已有技术粒化处理工艺主要有热泼法、滴灌法、风淬法、水淬法等。其中风淬法是利用高压喷嘴喷射气流，以空气为介质，将熔融金属打散，在击碎的飞行过程中，压缩空气对高温液态金属渣有一个冷却作用，击碎的熔融渣落入水池中进行第二次冷却，充分冷却粒化后将金属颗粒进行以颗粒大小，含金属量等进行筛选细分后实现综合利用。然而，针对钒钛渣处理，已有的风淬渣处理技术仍存在一些不足，首先风淬渣一次冷却后直接水冷，其磁选尾料作为喷砂料的硬度很大，缺乏必要的韧性，在实际喷砂使用时，回收利用率非常低，影响其销售价格，不能做到资源最大化利用；粒化装置结构不合理，粒化轮的镶齿易堵塞，另外风淬渣中的热空气、水蒸气因符合环保要求钢厂一般选择直接外排，浪费了热能。

发明内容

本发明的目的是提供一种冶金炉渣处理设备及方法，通过三次冷却优化钒钛渣的粒化性能，实现资源最大化利用；工艺流程短，结构简单，粒化效果好，处理效率高；对镶齿以及熔融金属流喷吹气流，冷却的同时可以清扫镶齿，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种冶金炉渣处理设备，包含粒化装置、篦冷机和余热锅炉；粒化装置的高温烟气出口通过第一烟道与余热锅炉连接，粒化装置的粒化渣出口与篦冷机匹配连接，篦冷机的余温烟气出口通过第二烟道与余热锅炉连接；余热锅炉的烟气出口依次连接布袋除尘器、引风机和烟囱；篦冷机的冷却渣出口匹配连接筛选仓和运输车；所述粒化装置包含破碎机构，所述破碎机构包含多个粒化轮和六方轴；所述六方轴内部设有沿轴向均匀分布的第一轴孔和在同一截面上沿径向均匀分布的第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔互相垂直且互相连通。

所述六方轴上固定连接多个粒化轮，粒化轮的数量与第二轴孔所在截面数量相等；所述粒化轮的轮体上沿圆盘直径方向还设有多个通风孔，所述多个通风孔沿轮体的中心均匀分布，且位于同一截面上。

所述轮体沿其直径方向外侧设有喷气管，所述喷气管的数量与粒化轮的镶齿以及通风孔的数量相等，且喷气管、镶齿和通风孔位于同一截面上。所述喷气管与通风孔相连通，所述喷气管还包括喷头，所述喷头朝向镶齿和熔融金属喷射空气。

所述多个粒化轮在六方轴上交错组装，第一轴孔、第二轴孔、通风孔和喷气管均相互连通。

所述六方轴的一端设有风道连接装置，所述风道连接装置包含风道管和通风板；所述风道管与六方轴的连接处设有通风板，所述通风板与六方轴贴合设置，所述通风板位于风道管的内部，所述通风板与风道管固定连接，所述通风板平行于六方轴的截面放置，所述通风板上还设有弧孔，所述弧孔呈圆弧形。

所述弧孔经计算的最大开口角度控制为α≤60°-2arcsin（l/r），其中r为第一轴孔的半径，l为截面上第一轴孔的圆心到六方轴中心的距离。