[发明专利]一种发泡微孔保暖纤维及其生产方法和在服用纺织品中的应用

说明书

本发明涉及服装面料技术领域，本发明提供了一种发泡微孔保暖纤维及其生产方法和在服用纺织品中的应用，该生产方法将涤纶切片和0.5‑1.0wt％的可发泡微球原料混合后熔融成熔体，之后在进行纺丝过程中微球发泡，使纤维内部产生多个封闭微孔，得到发泡微孔保暖纤维。本发明所述的发泡微孔保暖纤维主要采用熔融纺丝而成，在纺丝过程中加入一定量可发泡微球进行发泡，从而使纤维内部产生多个均匀的封闭微孔，保留更多的静止空气，提升保暖性。所述纤维的微孔不易被压扁，并且对纤维强力影响小，具有良好的综合性能，利于在服用纺织品中的应用。

技术领域

本发明属于服装面料技术领域，特别涉及一种发泡微孔保暖纤维及其生产方法和在服用纺织品中的应用。

背景技术

由于静止干燥空气的导热系数是0.026W/m*℃，远远低于常用纺织纤维，是最好的隔热保暖介质，纺织材料及面料中的空气保有量是决定各类材质产品保暖效果的主要因素。越蓬松的衣服或被子填充物能够最大限度的在填充物的空间里保存空气，使空气流动相对减缓，保温效果就越好，这样保证外边的冷空气和里边的热空气没有交换，从而达到保暖的作用。羽绒保暖效果好，也是因为羽绒足够蓬松及其内部的中空结构，能极大限度的保存空气以防止对流。

在众多纺织纤维材料中，聚酯纤维是一种常见的化纤面料纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，俗称“涤纶”。普通聚酯纤维具有断裂强度和弹性模量高、回弹性好、热定型性能优异等优点，同时涤纶纤维价格比较便宜，因此在服装行业得到了广泛的应用。但是涤纶纤维的导热系数是0.084W/m*℃，是静止空气的3倍多，其保暖性较差，所以国内涤纶面料又被称为“的确凉”。

目前使用涤纶作为纺织品保暖填充物或者面料的主要做法有以下几种：一是使用超细涤纶纤维，另外一种是对纤维进行加弹卷曲，提升纤维的蓬松度；还有就是使用中空纤维，常见的有四孔棉、七孔棉等。这几种方式是增加纤维间的空气含量，减少空气流动，提升保暖性，虽然能够在一定程度上提升保暖性但也存在很多问题。如前两种方式下，纤维之间的空气并没有完全静止，仍会有较多的空气对流出现，保暖性有待进一步提高；而使用中空纤维，在后续的织造、染整等工序中纤维的中空结构会被压扁，还有一部分会被染料填充，所以实际成品的中空度不高，保暖性有限。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种发泡微孔保暖纤维及其生产方法和在服用纺织品中的应用，所述的发泡微孔纤维可显著提升纺织品填充物和面料等成品的保暖性，综合性能良好。

本发明提供一种发泡微孔保暖纤维的生产方法，包括以下步骤：

将涤纶切片和0.5-1.0wt％的可发泡微球原料混合后熔融成熔体，之后在进行纺丝过程中微球发泡，使纤维内部产生多个封闭微孔，得到发泡微孔保暖纤维。

在本发明的实施例中，所述可发泡微球原料为聚苯乙烯高温可发泡微球，粒径为30-80nm。

在本发明的实施例中，所述发泡微孔保暖纤维的生产方法具体包括：

将干燥的涤纶切片和0.5-1.0wt％的可发泡微球原料混合，经螺杆机熔融成熔体，经过过滤后纺丝，在纺丝过程中微球发泡形成封闭微孔，得到初生纤维；

将所述初生纤维依次经过冷却上油、牵伸定型，得到发泡微孔保暖纤维。

在本发明的实施例中，所述纺丝的温度为250-270℃。

在本发明的实施例中，所述冷却上油采用环吹风冷的降温方式，温度为18-19℃。

在本发明的实施例中，所述牵伸定型的速度为2000～3200m/min，温度为85-125℃。

在本发明的实施例中，在牵伸定型后还包括卷绕或切断工艺，得到不同长度规格的发泡微孔保暖纤维。

本发明提供一种发泡微孔保暖纤维，由前文所述的生产方法制得。