[发明专利]一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法

说明书

本发明涉及燕麦原浆生产技术领域，尤其涉及一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，包括以下步骤：S1、按质量份称取以下原料：燕麦120‑130份、青稞75‑85份、红豆45‑55份、黑豆45‑55份、抑菌提取液13‑15份以及水10‑26份，备用；S2、控制S1中原料所含水分在5%‑8%，并对原料进行粉碎，过80‑180目筛网过滤；S3、控制料水比在1：3‑1：6之间，水温控制在40℃‑60℃之间，然后将料水倒入自动调浆机中调浆，结束后即得浆液；S4、根据产品的需求，向浆液中添加不同的酶类进行酶解，以获得酶解液。本发明不仅可以提高产品收率，提高酶解全谷物燕麦原浆的粘度，使颗粒感降低，而且还能有效地提高燕麦原浆在储存期间的抑菌效果。

技术领域

本发明涉及燕麦原浆生产技术领域，尤其涉及一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法。

背景技术

城市居民动物性食物和脂肪摄入增加,精米精面普及，全谷物类食物的摄入减少，非传染性慢性疾病高发，逐渐成为社会问题。全谷物富含膳食纤维、维生素、矿物元素及酚类化合物、类胡萝卜素、维生素E、木酚素、β-葡聚糖、菊粉、抗性淀粉、植物甾醇与植酸等植物化学素, 全谷物中的植物化学素具有基本营养素之外的保健作用，从而降低慢性疾病的危险。

目前市场上的酶解燕麦浆都是通过过滤或高速离心去除酶解后水不容燕麦渣的产品。原则上这类产品属于燕麦提取物并非严格意义上的全谷物燕麦产品，其健康营养价值自然不能与全谷物燕麦产品同日而语。因此，我们提出了一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法。

一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，包括以下步骤：

S1、按质量份称取以下原料：燕麦120-130份、青稞75-85份、红豆45-55份、黑豆45-55份、抑菌提取液13-15份以及水10-26份，备用；

S2、控制S1中原料所含水分在5%-8%，并对原料进行粉碎，过80-180目筛网过滤；

S3、控制料水比在1：3-1：6之间，水温控制在40℃-60℃之间，然后将料水倒入自动调浆机中调浆，结束后即得浆液；

S4、根据产品的需求，向浆液中添加不同的酶类进行酶解，以获得酶解液；

S5、酶解结束后，对酶解液进行胶体磨处理，然后再送入均质机处理，得均质后的酶解液；

S6、均质后的酶解液先通过闪蒸降温，再通过热交换降温到10℃以下，然后进行灌装，灌装完毕后送入冷冻室在小于-18℃的温度下进行冷冻储存，即得燕麦原浆。

优选的，所述S4中酶解所需的酶类为β-葡聚糖酶、戊聚糖酶、蛋白质内切酶、α-淀粉酶、切支酶、糖化酶以及风味酶中的一种或多种的混合酶。

优选的，所述抑菌提取液由山梨酸、地榆和半枝莲为原料，经萃取、离心、蒸馏后，添加适量的食用酶制备而成，且山梨酸、地榆和半枝莲的质量比为1:1:1。

优选的，所述抑菌提取液的制备过程为：

步骤一：将山梨酸、地榆和半枝莲烘干、粉碎，并分别用95%酒精常温下萃取4天，获得3份提取液；

步骤二：将3份提取液混合离心后，于50℃减压蒸馏，将提取液中的酒精蒸发，然后用蒸馏水定容到质量浓度为1g/mL，得初提取液；

步骤三：再调节初提取液的pH值4.0-6.0，加3.15-5.62mg的食用酶，保温一段时间后，即得抑菌提取液。

优选的，所述步骤三中，保温温度为30℃-90℃，保温时间为30-300分钟。

优选的，所述S5中，胶体磨处理的转速为1000-5000r/min，处理温度73℃-77℃。

优选的，所述S5中，均质处理过程中的均质温度为75℃-85℃，均质压力为40Mpa-60Mpa。