[发明专利]具有粉末回收机构的活性炭破碎装置

说明书

本发明公开了具有粉末回收机构的活性炭破碎装置，包括箱体的内腔设置破碎机构和收纳机构，且收纳机构位于破碎机构的下方，在进行活性炭破碎加工的同时，带动压杆进行转动，在压杆转动的过程中，对挤压气囊进行间接性的挤压作业，挤压气囊配合单向件，当挤压气囊处于压缩状态时，进气口的单向件因挤压气囊内部的挤压处于闭合状态，而出气口的单向件处于开启状态，对挤压气囊内部的活性炭粉末进行导向回收，当挤压气囊在复原的过程中，进气口和出气口向内部吸气，从而使出气口的单向件发生闭合，而进气口保持吸气，配合回收空腔和进气槽对漂浮的活性炭粉末进行吸附回收。

技术领域

本发明涉及活性炭破碎技术领域，特别涉及具有粉末回收机构的活性炭破碎装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭是传统而现代的人造材料，又称碳分子筛。化学式：C。CAS：64365-11-3EINECS：264-846-4。自从问世一百年来，活性炭与蜂窝状活性炭应用领域日益扩展，应用数量不断递增，煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进的工艺精制而成，外观为黑色不定型颗粒。具有空隙结构发达，比表面积大，吸附能力强，机械强度高，床层阻力小，化学稳定性能好，易再生，经久耐用等优点。

在活性炭破碎加工的过程中，会产生活性炭粉末，粉末会随着破碎加工，漂浮在装置内部，不便于对粉末进行回收，在破碎加工完毕，当破碎成品的活性炭进行收纳后，一些粉末状的活性炭附着在收纳装置的底部，不方便进行回收清理的问题。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了具有粉末回收机构的活性炭破碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供具有粉末回收机构的活性炭破碎装置，解决了背景技术中在活性炭破碎加工的过程中，会产生活性炭粉末，粉末会随着破碎加工，漂浮在装置内部，不便于对粉末进行回收，在破碎加工完毕，当破碎成品的活性炭进行收纳后，一些粉末状的活性炭附着在收纳装置的底部，不方便进行回收清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有粉末回收机构的活性炭破碎装置，包括箱体、破碎机构和收纳机构，箱体的内腔设置破碎机构和收纳机构，且收纳机构位于破碎机构的下方，箱体包括外壳和夹层板，外壳的内壁设置夹层板；

破碎机构包括破碎组件和回收组件，破碎组件设置在回收组件的内壁，回收组件安装在外壳的内壁；

收纳机构包括破碎收纳组件和粉末收纳组件，破碎收纳组件设置在粉末收纳组件的内腔，且破碎收纳组件位于破碎组件的下方。

进一步地，外壳与夹层板之间相配合构成回收空腔，且夹层板的表面开设有进气槽，进气槽与回收空腔之间相连通。

进一步地，破碎组件包括电机、衔接板、破碎辊轴、第一齿轮、第二齿轮、轴承和挤压件，电机设置在破碎辊轴的一端，且破碎辊轴的两端设置第一齿轮，第一齿轮之间相啮合，第二齿轮通过轴承与衔接板之间相连接，且第二齿轮与第一齿轮之间相啮合，挤压件通过轴承与衔接板相连接，且挤压件位于第二齿轮的一侧。

进一步地，挤压件包括第三齿轮、连接柱、压杆和滚柱，第三齿轮与第二齿轮之间相啮合，且第三齿轮的一侧设置连接柱，连接柱的外圆周面设置压杆，压杆的一端安装滚柱。

进一步地，回收组件包括衔接框、复压件、单向件和移动滑块，衔接框的内壁两侧设置挤压件，衔接框的底面设置移动滑块。

进一步地，衔接框包括进气口、出气口、通孔和通槽，衔接框的表面两侧开设有进气口，衔接框的底面两侧设置衔接框，进气口的内壁设置和出气口的端口处设置单向件，衔接框的内壁两侧开设有通槽，衔接框的一侧内壁开设有通孔，衔接框呈一种镂空状结构，且进气口和出气口之间相连通，进气口位于回收空腔的正下方。