[发明专利]一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法

说明书

本发明公开了一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸，其中：在所述LF精炼进站时加入精炼渣；所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；其中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 55～60％、Al₂O₃28～35％、MgO 5～10％、SiO₂3～6％，(FeO+MnO)1％，余量为对渣系没有影响的杂质；本发明提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，通过限定精炼渣的成分及其添加量，并在VD真空精炼过程中依次进行后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹，从而实现大型夹杂物的去除和小型低熔点夹杂物向高熔点化的变性。

技术领域

本发明属于炼钢精炼技术领域，具体涉及一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法。

背景技术

硫元素在钢中是有害元素。对于一些高品质需具备特定性能要求的钢种，对其中硫含量的控制尤其严格，含硫量需低于0.0010％。这就需要在精炼过程选用高硫容量低熔点的脱硫渣系，这种脱硫渣系与钢液以及钢液中夹杂物接触反应后，钢中夹杂物也势必会转换为低熔点区域的夹杂物。这类夹杂物在后续的轧制过程中会伴随着钢板的变形转变为长条状或点链状，将严重影响钢板非轧制方向性能，会造成钢板的各向异性。另外，这种长条状或点链状的夹杂物也是钢板中导致氢致裂纹的起源点，且很可能会由此扩展而最终造成产品实效。

针对这类低熔点夹杂物的控制，通常是在精炼结束后对钢液进行喂钙线处理，以期望这类低熔点夹杂物能转变为高熔点的CaO-CaS-MgO-Al₂O₃组成的夹杂物。但是在实际生产过程中发现，在喂钙线处理的过程中钢液包含较大尺寸的低熔点夹杂物，而这些夹杂物在喂钙线处理后并不能完全转变为高熔点夹杂物，只是在夹杂物的外层发生了钙处理的反应，而内部依旧为低熔点夹杂物。因此，这类夹杂物在后续的轧制过程中依然会伴随着钢板的变形转变为长条状或点链状。

中国专利申请CN103540713 A公开了一种VD真空处理方法。该方法是在VD保真空的最后3min内将钢包底吹氩搅拌的气体流量降低为软吹搅拌，为钢水中非金属夹杂物的上浮提供有利条件，同时防止炉渣卷入钢液，提高钢水的洁净度。但是该方法不能保证软吹后钢中大型夹杂物被完全去除，对于超低硫钢的中的低熔点夹杂物更不可能有效去除。

因此，亟需开发一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，以实现大型夹杂物的去除和小型低熔点夹杂物向高熔点化的变性。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法。本发明提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，通过限定VD真空处理之前的精炼渣的成分及其添加量，并在VD真空精炼过程中依次进行后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹，从而实现大型夹杂物的去除和小型低熔点夹杂物向高熔点化的变性。

本发明用于实现上述目的的技术方案如下：

在本发明的一个方面，提供了一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸，其中：

在所述LF精炼进站时加入精炼渣；

所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；

所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；

其中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 55～60％、Al₂O₃ 28～35％、MgO 5～10％、SiO₂ 3～6％，(FeO+MnO)1％，余量为对渣系没有影响的杂质。