[发明专利]用于磨削木质材料的堆积磨料砂带的制备方法及砂带

说明书

本发明提供一种用于磨削木质材料的堆积磨料砂带的制备方法及砂带，包括对砂带本体表面进行涂覆底胶，进行第一干燥步骤；将磨粒与胶黏剂混合，静置得到混胶磨料；将所述混胶磨料涂覆于所述底胶上形成磨料层，进行第二干燥步骤；对所述磨料层进行堆积成型处理，得到沿所述砂带本体表面突出状的磨削单元；对所述砂带本体表面进行涂覆面胶，进行第三干燥步骤。本发明通过对磨料层进行堆积成型处理，得到沿砂带本体表面突出状的磨削单元，不需先成形再破碎筛选植砂，不需加其他固化剂等溶剂，减化工序，成本低廉，磨削单元外形及在砂带本体表面排列方式可根据需求设定，磨削效率高，工件表面质量提高，磨削木粉从堆积磨料间隙排出，不宜堵钝。

技术领域

本发明涉及砂带技术领域，尤其涉及一种用于磨削木质材料的堆积磨料砂带的制备方法及砂带。

背景技术

目前，世界各加工制造业飞速发展，磨削抛光工艺越来越向高精密、高效率方向发展，不管是航天仪器设备、医疗器械，还是电子产品、精密制造等领域都对工件的表面质量和加工精度有了更高的要求，在某些精密仪器设备的加工上其精度甚至要求为微米以及亚纳米级要求。

堆积磨料是通过特殊的加工工艺用高强度的胶黏剂把磨料胶结起来，形成一个独立的磨料堆积体，使之具有某种形状和强度的新型磨料。在堆积磨料磨具中，每个堆积体拥有数量众多的磨料颗粒，在磨削过程中多个磨料颗粒切削刃同时参与磨削，具有高效率磨削的特点。且在磨削过程中由于胶黏剂的磨损剥离，位于上层的变钝磨料颗粒脱落使新的磨粒漏出，极大地改善了传统磨料磨具自锐性较差的缺点。

但现阶段国内堆积磨料砂带的创新与发展并不理想，尤其是对于木质材料加工所用的专用砂带的研发不足，现有技术中：砂带制备工艺繁琐，砂带破碎后磨粒团外形一致性较差；防堵钝环保纱带是在砂带表面涂覆防堵钝涂层，增加工序增加成本；同时有空隙的结构型涂覆磨具加入了孔隙材料来解决堵钝问题，但针对对象为金属，木材作为粘弹性材料其并不适合生产使用；还有堆积磨料砂布的静电植砂工艺，堆积磨料在砂布表面排布方式随机，只是单纯延长了砂带使用寿命。在实际的木质材料磨削过程中，砂带结构如图1所示，由砂带本体、磨粒和胶黏剂组成，其结构较为单一，由于频繁的砂带表面堵塞及磨钝问题的产生，使得生产效率和成本难以改善。现有市场还未有针对木质材料常规磨削加工过程所出现的问题去研发的木质材料堆积磨料砂带。

发明内容

本发明提供一种用于磨削木质材料的堆积磨料砂带的制备方法及砂带，以解决现有技术中用于磨削木质材料的砂带表面堵塞及磨钝的缺陷，实现对木质材料加工的高质量要求，提高生产效率。

本发明提供一种用于磨削木质材料的堆积磨料砂带的制备方法，包括：

对砂带本体表面进行涂覆底胶，进行第一干燥步骤；

将磨粒与胶黏剂混合，静置得到混胶磨料；

将所述混胶磨料涂覆于所述底胶上形成磨料层，进行第二干燥步骤；

对所述磨料层进行堆积成型处理，得到沿所述砂带本体表面突出状的磨削单元；

对所述砂带本体表面进行涂覆面胶，进行第三干燥步骤。

根据本发明提供的用于磨削木质材料的堆积磨料砂带的制备方法，将所述混胶磨料涂覆于所述底胶上形成磨料层的步骤包括：

将所述混胶磨料以刮涂的方式涂覆于所述底胶上，并对所述磨料层进行定厚处理。

根据本发明提供的用于磨削木质材料的堆积磨料砂带的制备方法，所述定厚处理步骤包括：

对所述磨料层进行厚度测量，并对所述磨料层表面进行刮平。

根据本发明提供的用于磨削木质材料的堆积磨料砂带的制备方法，对所述磨料层进行堆积成型处理的步骤包括：

对所述磨料层进行模压成型处理。