[发明专利]一种耐火坯料困料凝结成型能力检测方法

权利要求书

1.一种耐火坯料困料凝结成型能力检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将不同困料时间下获得的坯料在100～300MPa下压制成圆饼试样

S2：将步骤S1中得到的圆饼试样通过破损装置破碎后获得破损样；

S3：根据步骤S2中得到的破损样的质量与破碎前圆饼试样质量的百分比，即破损值，破损值越小，坯料凝结成型能力越好。

2.如权利要求1所述一种耐火坯料困料凝结成型能力检测方法，其特征在于，所述步骤S1中得到的圆饼试样直径和厚度比值为3.5～4.0:1。

3.如权利要求1所述一种耐火坯料困料凝结成型能力检测方法，其特征在于，所述步骤S2中得到的破损样的粒径小于10mm。

4.如权利要求1所述的一种耐火坯料困料凝结成型能力检测方法，其特征在于，所述步骤S3中破损值的计算公式为：

PS＝(1-m_b/m_a)×100％

式中：PS为压制成型坯料的破损值；m_b为压制成型坯料通过破损装置破碎后粒度大于10mm的坯料块质量；m_a为破碎前坯料块质量。

5.如权利要求1所述的一种耐火坯料困料凝结成型能力检测方法，其特征在于，所述步骤S2中破损装置包括下压件和支撑件，所述成型坯料位于下压件和支撑件之间，所述下压件包括第一扇形金属块，所述支撑件包括第二扇形金属块和第三扇形金属块，所述第一扇形金属块的圆弧面与成型坯料相接触，所述第二扇形金属块和第三扇形金属块的上表面与成型坯料相接触，所述第二扇形金属块和第三扇形金属块镜像对称设置。

6.如权利要求5所述的一种耐火坯料困料凝结成型能力检测方法，其特征在于，所述第一扇形金属块、第二扇形金属块和第三扇形金属块对应圆的直径均为圆饼试样直径的2.2～3.2倍，所述第一扇形金属块、第二扇形金属块和第三扇形金属块的厚度均为圆饼试样直径1.5～2.0倍，所述第一扇形金属块、第二扇形金属块和第三扇形金属块的长度均为第一扇形金属块、第二扇形金属块和第三扇形金属块厚度的2.0～3.0倍。

7.如权利要求5所述的一种耐火坯料困料凝结成型能力检测方法，其特征在于，所述第二扇形金属块和第三扇形金属块之间的间距为圆饼试样直径的0.3～0.6倍。

8.如权利要求5所述的一种耐火坯料困料凝结成型能力检测方法，其特征在于，所述第一扇形金属块在对成型坯料进行破损时下压距离为圆饼试样直径的0.05～0.15倍。