[发明专利]连铸铸铁型材生产变质处理新方法

权利要求书

1.连铸铸铁型材生产变质处理新方法，包括保温结晶炉(10)、喂丝机(1)、包芯线(2)、陶瓷管(3)，其特征在于，所述保温结晶炉(10)的上方安装有喂丝机(1)，所述喂丝机(1)与包芯线(2)一端连接，所述包芯线(2)穿过陶瓷管(3)，所述陶瓷管(3)安装在保温结晶炉(10)的上端,所述陶瓷管(3)的一端缠绕在稀土镁硅钡包芯线卷(9)的外部，所述稀土镁硅钡包芯线卷(9)的中间旋转连接在线卷安装座(8)的中心；将温度、成分合格的铁水(5)通过茶壶浇注口(4)注入保温结晶炉(10)内，在连铸生产线的保温结晶炉(10)顶上面开设一孔洞，孔洞内埋设一根耐高温陶瓷管(3)，通过驱动喂丝机(1)使包芯线(2)按一定速度穿越陶瓷管(3)，使得包芯线(2)送达至保温结晶炉(10)下部区域的铁水(5)中，使包芯线(2)与铁水(5)发生反应；变质反应的铁水(5)在区间铁水很快进入结晶器结晶、凝固、成型为型材(7)，保温结晶炉(10)的右侧设置有安装结晶器(6)的出口，由连铸生产线牵引将型材(7)从出口系统平稳拉出，型材(7)从出口被拉出后成为球化的连铸球铁型材产品。

2.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，根据液面高度变化以1.2—8M/min周期循环变速、变量送入炉底部铁水区的铁水(5)区域，使之与铁水(5)进行球化和孕育平稳反应。

3.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，通过在保温结晶炉(10)的茶壶浇注口(4)，适时、定量补充新的高温铁水，保持炉内铁水(5)的温度和压头在区间波动。

4.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，所述保温结晶炉(10)的上端设置有连接口、茶壶浇注口(4)。

5.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，所述线卷安装座(8)为一个底板下端固定连接支腿，线卷安装座(8)的上端固定旋转连接有用于连接稀土镁硅钡包芯线卷(9)的旋转轴。

6.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，所述的陶瓷管(3)内孔与包芯线(2)外径为间隙配合，保证喂丝程序顺利通畅。

7.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，所述包芯线(2)内变质剂型号为MgFeSiRE系列球化孕育一体包芯线，也可以是SiFeBaCa系列孕育系列包芯线，外部包皮材料均为低碳钢。

8.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，所述保温结晶炉(10)内铁水温度为1380℃±30℃。