[发明专利]硫化镍精矿的机械活化-微气泡浸出工艺在审
| 申请号： | 202110679296.4 | 申请日： | 2021-06-18 |
| 公开（公告）号： | CN113416842A | 公开（公告）日： | 2021-09-21 |
| 发明（设计）人： | 蔡楠;孙峙;魏国;湛金;李鹏;谈伟军;党电邦;李青春;郑晓洪;曹宏斌 | 申请（专利权）人： | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司;青海黄河矿业有限责任公司;中国科学院过程工程研究所;北京中科云腾科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B3/08 | 分类号： | C22B3/08;C22B23/00;B02C17/10 |
| 代理公司： | 深圳市铭粤知识产权代理有限公司 44304 | 代理人： | 孙伟峰 |
| 地址： | 810008 青*** | 国省代码： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硫化 精矿 机械 活化 气泡 浸出 工艺 | ||
1.一种硫化镍精矿的机械活化-微气泡浸出工艺，其特征在于，包括：
S10、将硫化镍精矿置于球磨机中进行球磨处理，对硫化镍精矿进行机械活化处理，以形成活化硫化镍精矿；
S20、将所述活化硫化镍精矿置入到浸取液中，向所述浸取液中通入气体形成微气泡并搅拌，以浸出所述活化硫化镍精矿中的金属元素。
2.根据权利要求1所述的浸出工艺，其特征在于，所述步骤S10中的球磨处理的工艺条件包括：球磨强度为7.5G～15G，球料比为15:1～30:1，球磨时间为120min～240min；球磨后的活化硫化镍精矿的粒径范围是D50≤15μm。
3.根据权利要求2所述的浸出工艺，其特征在于，所述球磨强度为10G，所述球料比为20:1，所述球磨时间为180min。
4.根据权利要求1所述的浸出工艺，其特征在于，所述步骤S20中，所述浸取液为硫酸溶液，所述硫酸溶液相对于所述活化硫化镍精矿的用量为0.20mL/g～0.40mL/g。
5.根据权利要求1所述的浸出工艺，其特征在于，所述步骤S20中，向所述浸取液中通入的气体为氧气，所述氧气的通入流量为0.6L/min～1.0L/min。
6.根据权利要求5所述的浸出工艺，其特征在于，所述氧气的通入流量为0.8L/min。
7.根据权利要求1所述的浸出工艺，其特征在于，所述步骤S20中，采用机械搅拌的方式进行搅拌，搅拌速度为200rpm～400rpm。
8.根据权利要求1所述的浸出工艺，其特征在于，所述步骤S20中，所述活化硫化镍精矿的浸出时间为240min～360min，浸出温度为80℃～100℃。
9.根据权利要求8所述的浸出工艺，其特征在于，所述活化硫化镍精矿的浸出时间为300min，浸出温度为90℃。
10.根据权利要求1-9任一所述的浸出工艺，其特征在于，所述步骤S20中，浸出过程中的终点pH为1～3。
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