[发明专利]一种从硫化镍精矿中选择性提取钴和镍的方法

权利要求书

1.一种从硫化镍精矿中选择性提取钴和镍的方法，其特征在于，所述方法包括：

S10、将硫化镍精矿置于球磨机中进行球磨处理，对硫化镍精矿进行机械活化处理，以形成活化硫化镍精矿；

S20、将所述活化硫化镍精矿置入到浸取液中，向所述浸取液中通入气体形成微气泡并搅拌，以浸出所述活化硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液，所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；

S30、向所述硫化镍精矿浸出液中加入氧化剂，以将所述浸出液中的亚铁离子氧化为铁离子，形成第一溶液；该步骤具体包括：首先将所述硫化镍精矿浸出液置于反应器中采用恒温水浴进行加热至60℃～90℃并调节所述浸出液的pH值为1.0～1.5；然后向所述浸出液中加入氧化剂，以将所述浸出液中的亚铁离子氧化为铁离子，形成第一溶液；

S40、采用黄钠铁矾法去除所述第一溶液中的铁离子，进行固液分离去除沉淀物，获得液相的第二溶液；该步骤具体包括：向所述第一溶液中加入碳酸钠溶液调节所述第一溶液的pH值为1.7～1.9进行沉淀反应2h～4h，反应完成后再加入碳酸钠溶液调节反应液的终点pH值为2.5～3.0，然后进行固液分离去除沉淀物，获得液相的第二溶液；

S50、向所述第二溶液中加入氟化钠作为沉淀剂，以使得所述第二溶液中的镁离子和钙离子发生沉淀反应，反应完成后进行固液分离获得液相的第三溶液；

S60、配制包含P507萃取剂的萃取有机相，以所述第三溶液为萃取水相，通过萃取工艺萃取分离出钴离子，萃取完成后分离获得负载有机相和含镍萃余液；

S70、对所述负载有机相进行反萃获得含钴反萃液，以所述含钴反萃液为原料制备获得硫酸钴产品；

S80、以所述含镍萃余液为原料制备获得硫酸镍产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S10中的球磨处理的工艺条件包括：球磨强度为7.5G～15G，球料比为15:1～30:1，球磨时间为120min～240min；球磨后的活化硫化镍精矿的粒径范围是D50≤15μm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述浸取液为硫酸溶液，所述硫酸溶液相对于所述活化硫化镍精矿的用量为0.20mL/g～0.40mL/g，向所述浸取液中通入的气体为氧气，所述氧气的通入流量为0.6L/min～1.0L/min，所述活化硫化镍精矿的浸出时间为240min～360min，浸出温度为80℃～100℃，浸出过程中的终点pH为1～3。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S30中，所述氧化剂选自双氧水、氯酸钠、次氯酸钠、过硫酸铵和过硫酸钠中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S50具体包括：将所述第二溶液置于恒温水浴锅内并搅拌，加入碳酸钠溶液使得所述第二溶液达到预定的pH值，向所述第二溶液中加入氟化钠作为沉淀剂，所述第二溶液中的镁离子和钙离子与氟化钠发生沉淀反应，反应完成后进行固液分离获得液相的第三溶液。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S50中，恒温水浴锅的温度为70℃～100℃，所述预定的pH值为4～5；按照使得所述第二溶液中的镁离子和钙离子完全沉淀的用量为基准，所述氟化钠的用量的过量系数为1.25～2.0。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S60中，

首先，配制包含P204萃取剂的萃取有机相，以所述第三溶液为萃取水相，通过萃取工艺除杂，萃取完成后分离获得除杂后的第三溶液；

然后，使用所述包含P507萃取剂的萃取有机相对所述除杂后的第三溶液进行钴离子的萃取分离。