[发明专利]一种高精度大型墙板安装方法

说明书

本发明涉及一种高精度大型墙板安装方法，该墙板安装基于一种夹持移送机构，该安装方法包括以下步骤：S1、建立墙面模型并进行墙板预装；S2、确定所需板材的规格、以及所需板材的数量、安装位置以及安装顺位；S3、板材加工，加工完成后在板材上进行标记；S4、将门型架主体水平放置，将板材安装在门型架内，将下固定板与门型架主体安装；S5、将夹持移送机构翻身90°后立起，利用移送设备与夹持移送机构安装连接；S6、移送设备将夹持移送机构送至墙板预装位置，将板材与待安装位置连接固定；S7、板材安装固定后，先拆除下固定板，再门型架主体上移直至与板材脱离。通过本发明的方法不仅解决了大型板材施工难度大的问题，还解决了安装精度低的问题。

技术领域

本发明涉及建筑装配施工领域，具体涉及一种高精度代行墙板安装方法。

背景技术

幕墙作为大型和高层建筑外墙的装饰面层，通常依据材料划分为玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙、人造板等，传统的方法是通过起吊设备将一块块板材吊起后安装在龙骨支架上，但是对于一些大型的板材，由于其面积较大，一般在9500mm×2210mm,自重在660kg左右，不方便搬运和吊装，沿板材纵向容易发生弯折、断裂，给搬运、安装等都造成一定的影响，不方便进行施工，一旦发生弯折、断裂，板材可能就不能继续使用，造成材料的浪费，成本的增加。

传统的大型板材都是安装现场对墙面的规格进行测量，然后现场对板材进行切割加工，现场操作由于测量误差和切割误差，给后期的安装精度造成一定的影响，可能误差较大，就需要拆除重新切割或者更换板材，对于施工现场而言，会导致工时较长，效率较低，相应的施工成本也会因为板材的浪费增加，工人成本也会增加。

且现场安装需要搭设大量的脚手架，脚手架搭设也会耽误一定的时间，且脚手架的搭设需要占据一定的空间，施工现场较为混乱，也不便于大型板材的安装。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高精度大型墙板安装方法，通过该方法不仅解决了大型板材施工难度大的问题，还解决了大型板材安装精度低的问题，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种高精度大型墙板安装方法，该墙板安装基于一种夹持移送机构，该夹持移送机构包括门型架主体、下固定板，下固定板活动安装在门型架主体下端，该安装方法包括以下步骤：

S1、根据墙面数据按照比例建立墙面模型，按找同比例在墙面模型进行墙板预装；

S2、根据墙板预装情况，记录墙面模型所需板材的规格、以及所需板材的数量、安装位置以及每个安装位置处板材的安装顺位；

S3、根据S2中记录的数据，进行板材加工，加工完成后在板材上进行标记；

S4、将板材搬运到施工现场，将门型架主体水平放置，将板材安装在门型架内，将下固定板与门型架主体安装；

S5、将夹持移送机构翻身90°后立起，利用移送设备与夹持移送机构安装连接；

S6、移送设备将夹持移送机构送至墙板预装位置，将板材与待安装位置连接固定；

S7、待板材安装固定后，先拆除门型架主体下端的下固定板，再利用移送设备带动门型架主体移动直至板材与门型架主体脱离。

进一步地，所述门型架主体包括门型架、背板、背部撑板，背部撑板安装在门型架背面，背板安装在门型架背面的背部撑板上。

进一步地，背板安装位置靠近门型架下端。

进一步地，门型架上端内侧还设有限位柱，下固定板内侧对应设有限位柱。

进一步地，板材背部设有套筒，限位柱可以插入套筒中。

进一步地，背部撑板表面还设有防护层。