[发明专利]一种风电叶片粘接角模具的成型方法

权利要求书

1.一种风电叶片粘接角模具的成型方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤一、粘接角代木阴模的设计与制作；截取模叶型截面轮廓，按照结构要求模拟计算粘接角区域的铺层厚度及预留粘接间隙，设计粘接角轮廓，按照叶片模具翼型生成粘接角模具阴模的三维模型，并合理分段，录入CNC加工中心；

步骤二、玻璃钢柔性阳模外壳制作；利用粘接角模具阴模翻制玻璃钢柔性阳模外壳；

步骤三、玻璃钢阳模的制作；将调节装置的一端固定于玻璃钢柔性阳模外壳上，另一端与阳模钢架焊接，阳模钢架、调节装置及玻璃钢柔性阳模外壳共同组成玻璃钢阳模；

步骤四、粘接角模具的制作；利用制造好的玻璃钢阳模，根据叶型的结构变化、粘接间隙的情况，通过调节装置，调整玻璃钢柔性阳模外壳的形状，在调节好的玻璃钢柔性阳模外壳上即可继续使用真空灌注成型技术制备粘接角模具。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片粘接角模具的成型方法，其特征在于：步骤二中玻璃钢柔性阳模外壳制作的方法为：在粘接角模具阴模上铺设一定厚度的玻璃纤维布层，采用真空灌注技术，加热固化至tg值大于80℃。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片粘接角模具的成型方法，其特征在于：调节装置包括若干个调节组件，每一个调节组件包括连接螺栓Ⅰ、旋钮及连接螺栓Ⅱ；连接螺栓Ⅰ、旋钮及连接螺栓Ⅱ从上到下依次设置，连接螺栓Ⅰ的一端与旋钮螺纹连接，连接螺栓Ⅰ的另一端与阳模钢架相连，连接螺栓Ⅱ的一端与旋钮螺纹连接，连接螺栓Ⅱ的另一端与玻璃钢柔性阳模外壳相连。

4.根据权利要求3所述的一种风电叶片粘接角模具的成型方法，其特征在于：旋钮为上、下两端均设置有螺纹口的连接件，连接螺栓Ⅰ与旋钮上端的螺纹口相连，连接螺栓Ⅱ与旋钮下端的螺纹口相连。