[发明专利]一种不需要筛分的实心球形AT13喷涂喂料的制备方法

权利要求书

1.一种不需要筛分的实心球形AT13喷涂喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、一次球磨制浆

根据AT13喷涂喂料的成分比例，称取粒径不超过100nm的α-Al₂O₃粉粒和TiO₂粉粒作为原料粉粒，并按质量比例称取分散剂、粘结剂和去离子水，分散剂为原料粉粒总质量的0.3%～1.5%，粘结剂为原料粉粒总质量的0.5%～1.0%，去离子水为原料粉粒总质量的66.67%～150%，将分散剂和粘结剂加入去离子水中并进行搅拌，得到一次预混液，将原料粉粒和一次预混液加入滚筒式球磨机中进行球磨，得到一次AT13浆料，并保证一次AT13浆料在室温、转速20s^-1条件下的粘度值为34～271mPa·s；

步骤二、一次造粒

将步骤一制备的一次AT13浆料泵入离心式喷雾造粒机的雾化器中进行喷雾造粒，雾化盘的旋转频率为15～20Hz，泵料速度为30～80r/min，进风温度为200～250℃，出风温度为80～90℃，得到一次AT13造粒粉；

步骤三、粉粒致密化处理

将步骤二制备的一次AT13造粒粉塑封于铝箔纸中或密封于橡胶包套内并抽真空，然后在180～300MPa条件下进行冷等静压，最高压力下的保压时间为5～20min，得到AT13坯体；

然后将AT13坯体加热至700～950℃进行热处理，最高温度下的保温时间为1～3h；通过粉碎机将热处理后的AT13坯体粉碎至粒径小于1mm，得到致密化粉粒；

步骤四、二次球磨制浆

根据步骤三制备的致密化粉粒的质量比例称取分散剂、粘结剂和去离子水，分散剂为致密化粉粒总质量的1.2%～2.0%，粘结剂为原料粉粒总质量的1.0%～2.5%，去离子水为原料粉粒总质量的33.33%～61.29%，将分散剂和粘结剂加入去离子水中并进行搅拌，得到二次预混液，将致密化粉粒和二次预混液加入滚筒式球磨机中进行球磨，得到二次AT13浆料，并保证二次AT13浆料在室温、转速20s^-1条件下的粘度值为275～382mPa·s；

步骤五、二次造粒

将步骤四制备的二次AT13浆料泵入离心式喷雾造粒机的雾化器中进行喷雾造粒，雾化盘的旋转频率为28～32Hz，泵料速度为30～50r/min，进风温度为220～230℃，出风温度为89～91℃，得到二次AT13造粒粉；

步骤六、松装烧结

对步骤五制备的二次AT13造粒粉在1200～1350℃下进行松装烧结，保温时间为4～6h，即可制得实心球形AT13喷涂喂料。

2.根据权利要求1所述的一种不需要筛分的实心球形AT13喷涂喂料的制备方法，其特征在于：步骤一和步骤四中，分散剂为聚丙烯酸铵、聚羧酸铵、聚碳酸脂中的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种不需要筛分的实心球形AT13喷涂喂料的制备方法，其特征在于：步骤一和步骤四中，粘结剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的任一种。

4.根据权利要求1所述的一种不需要筛分的实心球形AT13喷涂喂料的制备方法，其特征在于：步骤一中，滚筒式球磨机采用30L不锈钢球磨罐，球磨介质为直径8～15mm的氧化锆磨球，球料质量比的范围为0.5:1～1:1，滚筒式球磨机的转速为50～100r/min，球磨时间为8～15h。

5.根据权利要求1所述的一种不需要筛分的实心球形AT13喷涂喂料的制备方法，其特征在于：步骤四中，滚筒式球磨机采用30L不锈钢球磨罐，球磨介质为直径3～8mm的氧化锆磨球，球料质量比的范围为1:1～2:1，滚筒式球磨机的转速为80～150r/min，球磨时间为15～30h。

6.根据权利要求1所述的一种不需要筛分的实心球形AT13喷涂喂料的制备方法，其特征在于：步骤三中，通过马弗炉对AT13坯体进行加热，通过齿轮粉碎机对热处理后的AT13坯体进行粉碎。

7.根据权利要求1所述的一种不需要筛分的实心球形AT13喷涂喂料的制备方法，其特征在于：步骤六中，通过马弗炉对二次AT13造粒粉进行松装烧结。