[发明专利]一种湿式化学脱硫再生罐

说明书

本发明公开了一种湿式化学脱硫再生罐，包括反应罐，所述反应罐的顶端设有密封盖，所述反应罐的底端设有若干均匀分布的支撑脚，所述反应罐内设有内罐，所述内罐通过若干均匀分布的支撑杆与所述反应罐相连接。有益效果为：通过设置连接头、内部含有弹簧三的角度调节管，便于发生形变且变形后不会出现折叠现象，同时设置螺纹杆、限位套、限位杆、圆盘和支撑片，根据内罐的直径大小，可以使角度调节管发生形变并角度调节，以便在进水过程中形成旋流，提高搅拌效果；通过设置内部含有弹簧一的折叠管，便于安装与拆卸吸收碱液进液管二，同时设置连接杆和螺纹套，便于对调节吸收碱液进液管二的高度，且不影响吸收碱液进液管一的高度。

技术领域

本发明涉及湿式氧化还原法脱硫技术领域，具体来说，涉及一种湿式化学脱硫再生罐。

背景技术

气体中含有的硫化氢对储存装置、输送管道有腐蚀性，在气体利用前需将其中含有的硫化氢进行脱除。

目前常用的化学法硫化氢脱除技术有干式和湿式两种工艺。干式化学法脱硫精度高，脱硫效率可靠，稳定性高。但干式化学脱硫剂使用寿命有限，需要及时再生更换，操作麻烦且易造成二次污染，不适用于高浓度硫化氢沼气的脱硫。而湿式化学脱硫适用于高浓度硫化氢含量的沼气，自动化程度高，操作简便。

现有的湿式化学脱硫装置依旧存在缺陷，现有的湿式化学脱硫装置上的吸收碱液进液管不能根据自身的大小进行角度调节，导致搅拌效果降低，同时现有的湿式化学脱硫装置上的吸收碱液进液管不具有高度调节功能，不能控制含硫化氢的吸收液在曝气区的停留时间。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种湿式化学脱硫再生罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种湿式化学脱硫再生罐，包括反应罐，所述反应罐的顶端设有密封盖，所述反应罐的底端设有若干均匀分布的支撑脚，所述反应罐内设有内罐，所述内罐通过若干均匀分布的支撑杆与所述反应罐相连接。

优选的，所述反应罐内的一侧设有高度调节盒，所述高度调节盒的一侧顶端设有延伸至所述反应罐外侧的吸收碱液进液管一，所述高度调节盒的另一侧设有吸收碱液进液管二，所述吸收碱液进液管二套设有与其相匹配的夹具，所述夹具的顶端设有贯穿至所述密封盖外侧的连接杆，所述连接杆的外表面设有螺纹，所述连接杆套设有与所述螺纹相匹配的螺纹套，所述吸收碱液进液管二的另一侧设有折叠管，所述折叠管内所有与其相匹配的弹簧一，所述折叠管的另一侧设有延伸至所述内罐内侧的吸收碱液进液管三，所述内罐一侧设有开口，所述开口的顶端和底端均设有滑槽，所述滑槽内均设有与所述开口相匹配的滑板，所述滑板互相靠近的一侧均设有与所述吸收碱液进液管三相匹配的密封夹板，所述滑板互相远离的一侧均设有弹簧二。

优选的，所述吸收碱液进液管三的一侧设有连接头，所述连接头角度调节管，所述角度调节管包括内橡胶管，所述内橡胶管的外侧套设有与其相匹配的弹簧三，所述弹簧三的外侧套设有与其相匹配的外橡胶管。

优选的，所述吸收碱液进液管三的底端设有支撑杆，所述支撑杆的一侧设有支撑片，所述密封盖的顶端设有延伸至所述内罐内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的底端设有限位套，所述限位套的底端设有与其相匹配的限位杆，所述限位杆的底端设有与所述支撑片相接触的圆盘，且所述限位杆与所述圆盘不在同一中心线上。

优选的，所述反应罐的另一侧顶端设有延伸至其内侧的再生碱液出液管，所述反应罐的底端设有锥斗，所述锥斗的底端设有排出管。

优选的，所述高度调节盒包括条形盒体，所述条形盒体的顶端设有若干均匀分布的连接孔，其中顶端所述连接孔上设有密封槽，其中顶端一个所述连接孔与所述吸收碱液进液管一紧密连接，其余所述连接孔均通过密封螺栓密封连接。

优选的，所述内罐的内壁设有交叉分布的固定杆，所述固定杆的顶端正中心处设有曝气头。