[发明专利]液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法

权利要求书

1.一种液态铅渣短流程还原烟化装置，其特征在于，包括：

冶金炉（10），具有一内腔，所述冶金炉侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，所述上层喷孔的高度高于所述下层喷孔；所述冶金炉的顶部还设置有液态铅渣入口（101），所述液态铅渣入口（101）用于向所述内腔加入液态铅渣和第一还原剂；所述冶金炉的底部还设置有铅熔体排放口（102）；所述冶金炉（10）为固定式竖炉或可回转卧式炉；

还原喷枪（20），用于向所述内腔中喷入第二还原剂和第一富氧空气以使所述液态铅渣进行还原反应得到铅熔体和还原渣，且所述第一富氧空气中氧气的体积浓度为22~95%；当所述冶金炉（10）为所述固定式竖炉时，所述还原喷枪（20）通过所述上层喷孔进行喷吹，当所述冶金炉（10）为所述可回转卧式炉时，所述还原喷枪（20）通过所述下层喷孔进行喷吹；

烟化喷枪（30），用于向所述内腔中喷入第二富氧空气和燃料以使所述还原渣进行烟化反应，且所述第二富氧空气中氧气的体积浓度为21~30%；当所述冶金炉（10）为所述固定式竖炉时，所述烟化喷枪（30）通过所述下层喷孔进行喷吹，当所述冶金炉（10）为所述可回转卧式炉时，所述上层喷孔进行喷吹；

其中，当所述冶金炉（10）为所述固定式竖炉时，所述上层喷孔与所述内腔底壁之间的距离为1.2m~2m，所述下层喷孔与所述内腔底壁之间的距离为0.5m~0.8m，且所述上层喷孔和下层喷孔分别位于同一侧壁或相对的侧壁上；当所述冶金炉（10）为所述可回转卧式炉时，所述上层喷孔与所述内腔底壁之间的距离为0.6m~1.2m，所述下层喷孔与所述内腔底壁之间的距离为0~0.4m，且所述上层喷孔和下层喷孔分别设置在相对的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的液态铅渣短流程还原烟化装置，其特征在于，所述第一富氧空气的压力为0.15~0.8MPa，所述第二还原剂的压力为0.15~0.8MPa；所述第二富氧空气的压力为60~150KPa。

3.根据权利要求1所述的液态铅渣短流程还原烟化装置，其特征在于，所述还原喷枪（20）为多通道喷枪，其中内层通道用于喷吹所述第二还原剂，外层通道用于喷吹所述第一富氧空气及喷枪保护气；所述烟化喷枪（30）为单通道喷枪。

4.根据权利要求3所述的液态铅渣短流程还原烟化装置，其特征在于，当所述还原喷枪（20）处于喷吹状态时，其喷吹方向与熔池液面夹角为-15°~105°，且所述还原喷枪（20）的喷口浸没入熔池液面；当所述烟化喷枪（30）处于喷吹状态时，其喷吹方向与熔池液面夹角为-15°~105°，且所述烟化喷枪（30）的喷口浸没入熔池液面。

5.根据权利要求1或2所述的液态铅渣短流程还原烟化装置，其特征在于，所述冶金炉（10）还设置有第一熔剂进口和还原烟化烟气出口（103）。

6.一种铅冶炼系统，其特征在于，包括：

制粒装置，具有第二熔剂进口、铅精矿进口和粒料出口；

铅精矿氧化熔炼装置，具有粒料进口、氧气喷入口、氮气喷入口、除盐水喷入口、粗铅出口和液态铅渣出口，所述铅精矿氧化熔炼装置用于使铅精矿进行氧化熔炼以得到粗铅和液态铅渣；

还原烟化装置，为权利要求1至5中任一项所述的液态铅渣短流程还原烟化装置，其液态铅渣入口与所述液态铅渣出口相连。

7.根据权利要求6所述的铅冶炼系统，其特征在于，所述铅精矿氧化熔炼装置还具有熔炼烟气出口，所述铅冶炼系统还包括：

烟气处理单元，分别与所述熔炼烟气出口和所述还原烟化烟气出口相连，所述烟气处理单元包括顺次相连的余热回收单元和除尘单元。

8.根据权利要求7所述的铅冶炼系统，其特征在于，所述烟气处理单元还具有烟尘出口，所述制粒装置还具有烟尘进口，所述烟尘出口与所述烟尘进口相连。