[发明专利]一种温度调节的热敏染色材料

说明书

本发明公开了一种温度调节的热敏染色材料，其特征在于，包括：用于涂布热敏染色材料的基材层，所述基材层上经过固化处理后涂布热敏染色材料；所述热敏染色材料上覆盖有保护层；将不同颜色的热敏成色剂颗粒和对应的显色剂混合或者分开涂布，在不同颜色的涂布层可以混合后涂布也可设置有隔热层；所述温度调节的热敏染色材料在50‑200度范围下，基于不同的能量值，显示不同颜色。本发明通过改进热敏染色材料的结构，突破传统热敏染色材料只能显示单一颜色的应用限制。

技术领域

本发明涉及染色材料领域，具体涉及一种温度调节的热敏染色材料。

背景技术

现有的热敏染色材料成色的原理是在普通基膜上涂布无色的热敏成色剂和显色剂，当受热至热敏成色剂的转换温度以上时，热敏成色剂和显色剂发生化学反应显色，从而在基材上染上颜色，显示字迹、图画等印记。

而现有的制作方式是通过将热敏成色剂和显色剂通过机械研磨方式制成1微米左右细小颗粒后直接涂布在基材上。

当用热敏打印机打印时，热敏成色剂和显色剂颗粒表面受热发生化学反应显色。由于是固体颗粒表面接触反应，发色温度直接受成色剂和显色剂发生化学反应起始温度影响，发色温度不可控，发色温度较低，不同成色剂发生化学反应温度差别不大；另外，由于是固体颗粒表面发生成色反应，固体颗粒内部化学物质并没有参加反应，所以成色剂显色剂使用量大，所形成的成色物质化学性质不够稳定，在加热，光照，长时间暴露空气中容易褪色，固体颗粒不耐刮擦。另外当周围环境温度过高时，热敏成色剂又容易全部发色，将导致整张基材的颜色全部成色，丧失显色作用，这些热敏发色的缺陷，使得传统热敏成色技术只能够用于即时打印，同时只能显示单一颜色，限制了热敏发色技术的应用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于一种温度调节的热敏染色材料。通过对温度的控制使得材料在不同的温度下可以显示不同的颜色，增加了材料的应用场景。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：

一种温度调节的热敏染色材料，包括：

用于涂布热敏染色材料的基材层，所述基材层上经过固化处理后涂布热敏染色材料；

所述热敏染色材料上覆盖有保护层；

所述热敏染色材料由如下方式制备而得：

将单独的成色剂分散包裹在高分子单体或高分子化合物中形成包裹体，将所述包裹体与增感剂、乳化剂、抗氧剂或紫外吸收剂在水性溶液或有机溶剂中混合分散，加入高分子交联剂和固化剂后发生交联固化反应制得粒径为0.1-3.0微米含有表面高分子包裹物的热敏成色剂颗粒；

或将成色剂与乳化剂的混合物采用球磨机研磨至粒径为0.05-20微米的颗粒，后加入高分子单体或高分子化合物进行二次混合后加入高分子交联剂、热敏增感剂、高分子固化剂、抗氧剂或紫外吸收剂，在搅拌下进行固化反应得含有表面高分子包裹物的热敏成色剂颗粒，其粒径在0.1-25微米；

将不同颜色的热敏成色剂颗粒和对应的显色剂进行混合或者分开涂布，在不同颜色的涂布层中可设置有隔热层；

所述显色剂的使用量与成色剂的质量之比为0.3-2.0：1；

所述高分子单体或高分子化合物的使用量与所述热敏成色剂的质量比为0.3-2.0：1；

所述温度调节的热敏染色材料在50-200度的能量范围下，基于不同的能量值，显示不同颜色。

在本发明的一个优选实施例中，所述基材层为纸、BOPP材料、PET材料、PVC材料、LDPE材料、PA材料、CPP材料，镀铝薄膜（VMPET和CPP），亚银PET材料、亚银PE材料、水洗唛、皮革、棉、化纤布、涤纶或腈纶中的任意一种。