[发明专利]基于预应力串联的预制混凝土道面板连接构造与安装方法

权利要求书

1.基于预应力串联的预制混凝土道面板连接构造，其特征在于：包括道面连接板(1)、道面标准板(2)、预留安装槽(3)、凹凸企口(4)、预应力孔道(5)、吊装灌浆孔(6)、预应力筋(7)和预应力张拉端(9)；所述道面连接板(1)和道面标准板(2)板内预留预应力孔道(5)，所述道面连接板(1)板面设置四个吊装灌浆孔(6)，且所述吊装灌浆孔(6)均双向对称布置，所述道面标准板(2)与道面连接板(1)板四边布置凹凸企口(4)，通过凹凸企口承插连接和预应力筋(7)串联连接固定，且所述预应力筋(7)的预应力固定端(8)设置在凹凸企口(4)内，所述预应力筋(7)的预应力张拉端(9)设置在预留安装槽(3)内，所述道面连接板(1)和道面标准板(2)采用轻质无机材料预制而成。

2.根据权利要求1所述的基于预应力串联的预制混凝土道面板连接构造，其特征在于：所述道面连接板(1)和道面标准板(2)均为预制混凝土道面板且采用工厂化预制制作，预留安装槽(3)、凹凸企口(4)、预应力孔道(5)和吊装灌浆孔(6)均在道面板预制过程中提前预留好，且吊装灌浆孔(6)为吊装孔和灌浆孔二孔合一设计，待吊装施工拼装完成后，兼做灌浆孔使用。

3.根据权利要求1或2所述的基于预应力串联的预制混凝土道面板连接构造，其特征在于：所述道面连接板(1)板面设置预留安装槽(3)，且对称布置。

4.根据权利要求1所述的基于预应力串联的预制混凝土道面板连接构造，其特征在于：所述道面连接板(1)和道面标准板(2)采用的轻质无机材料，可以选用轻骨料混凝土或其他纤维增强混凝土材料。

5.根据权利要求3所述的基于预应力串联的预制混凝土道面板连接构造，其特征在于：所述道面标准板(2)与道面连接板(1)按照凸企口(2)插入凹凸企口(4)的原则依次拼接，再通过预应力筋(7)串联连接固定，且预应力筋(7)依次穿过道面标准板(2)，最后与道面连接板(1)连接固定，安装完成后用快硬砂浆(11)将预留安装槽(3)填筑密实。

6.根据权利要求5所述的基于预应力串联的预制混凝土道面板连接构造，其特征在于：所述道面连接板(1)的凹凸企口(4)缝隙之间涂刷沥青(10)，板缝上口通过打胶处理。

7.根据权利要求6所述的基于预应力串联的预制混凝土道面板连接构造，其特征在于：所述道面连接板(1)与下基层之间缝隙可通过吊装灌浆孔(6)注浆粘结牢固。

8.一种基于权利要求1所述的基于预应力串联的预制混凝土道面板连接构造的安装方法，其特征在于，其安装方法包括以下步骤：

1)完成机场场道基层的施工，保障机场具备一定的强度、刚度和平整度，以满足后续预制混凝土道面连接板(1)和道面标准板(2)的拼装施工要求；

2)基层定位放线，根据工作面的整体划分情况，各作业面分别确定定位线，并间隔一定距离放置一个定位线，防止板块累积误差过大；

3)预制混凝土道面连接板(1)和道面标准板(2)的铺设，通过吊装设备将提前准备好的构件板准确放置在定位位置，后续板块按照凹凸企口(4)的凸企口往凹企口拼接顺序原则依次铺设；

4)预制混凝土道面连接板(1)和道面标准板(2)的连接固定，用预应力筋(7)将道面标准板(2)串联与道面连接板(1)连接固定，并校核定位线，防止安装累积误差过大，安装完成后用快硬砂浆(11)封填密实预留安装槽(3)；

5)预制混凝土道面板底注浆，预制混凝土道面板与下基层之间可通过吊装灌浆孔(6)注浆粘结牢固；

6)企口板缝涂刷沥青，板缝上口打胶处理，完成预制混凝土道面板的结构拼装工作。