[发明专利]一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置

说明书

本发明公开了一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置，包括地板、左侧支撑架和右侧支撑架，左侧支撑架和右侧支撑架分别固定在地板的左右两侧；左侧支撑架的上方固定安装有储存运输仓，右侧支撑架上固定安装有压载粒化箱，压载粒化箱与储存运输仓之间通过挡板连接；右侧支撑架的右侧设有压球箱，压载粒化箱压载后的物料通过弯曲刮板输送机输送至压球箱内。本发明可实现脱水泥饼的切割破碎、粒化成球的集成一体化，且装置布局紧凑、结构合理，解决了掺加外加剂后脱水泥饼的运输与储存难题，同时所得的泥粒可直接与素土混合作为回填土材料，具有良好的社会效益和经济效益。

技术领域

本发明属于淤泥资源化处理技术领域，涉及淤泥资源化处理技术，具体涉及一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置。

背景技术

港口航道的建设与维护、湖泊河流的生态清淤工程会产生大体量的淤泥，而这些淤泥普遍具有高含水率(呈泥浆态)、高压缩性及低强度等特点，不适合直接利用。

现有技术中存在的主要问题和缺陷包括：

现有的一种可行的资源化处置方法就是对这些淤泥加入絮凝剂、固化剂等外加药剂后，结合机械压滤脱水(如板框式压滤机、叠螺式脱水机)实现深度脱水，并将产生的泥饼直接利用造粒机进行挤压造粒，最终将泥粒与素土混合回填处理。但这类压载式造粒机也存在着诸多弊端，导致粒化成型质量较差、效率较低；一方面，这类压载式造粒机产生的泥粒常具有空洞、边角不致密、比面积较小、流动性较差等不良特性；另一方面，现有技术采用的刀具剪切方法误差较大，导致造粒规格不一致，最终导致粒化产生的泥粒与素土混合后形成的回填土材料工程特性较差，利用率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题和缺陷，本发明提供了一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置，将脱水泥饼首先通过压载破碎装置进行一次处理，大幅降低泥饼体积，随后再通过二次造粒成球装置进一步挤压塑型形成泥球，在进一步提升物料的粒化效果与稳定性的同时，也大大提高了泥粒的密实程度与比表面积，有利于后续与素土混合作为填土材料的资源化利用进程。

为此，本发明采用了以下技术方案：

一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置，包括地板、左侧支撑架和右侧支撑架，所述左侧支撑架和右侧支撑架分别固定在地板的左右两侧；所述左侧支撑架的上方固定安装有储存运输仓，所述右侧支撑架上固定安装有压载粒化箱，所述压载粒化箱与储存运输仓之间通过挡板连接；所述压载粒化箱的底部左侧安装有液压泵工作箱，所述液压泵工作箱通过传输管与液压机构相连，所述液压机构通过伸缩液压缸与加载钢板固定连接，所述加载钢板位于压载粒化箱的顶部，所述压载粒化箱的底槽开设有压载粒化模板，所述压载粒化模板的外侧安装有移动滑槽，所述移动滑槽设置有切割钢弦；所述右侧支撑架的右侧设有压球箱，压载粒化箱压载后的物料通过弯曲刮板输送机输送至压球箱内。

进一步地，所述弯曲刮板输送机的底端与第一转动电机固定连接，所述第一转动电机固定在底板上；所述弯曲刮板输送机的顶部与压球箱顶部的进料斗嵌入式连接；所述压球箱的内部设置有一对并排布置的压球辊，分别是第一压球辊与第二压球辊；所述第一压球辊的右侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合后延伸连接至第二转动电机；所述压球箱的底部设置有出料口。

优选地，所述第一压球辊和第二压球辊的表面均设置有球槽，前侧与后侧设置有封堵板，用于防止物料渗漏；所述封堵板上装有清除刮板。

优选地，所述清除刮板采用柔韧性的合金材料制成，清除刮板的刃口采用自内向外、弯曲向下设置。

优选地，所述压载粒化箱的内壁材料为高强铸铁，壁厚20mm-30mm；所述压载粒化箱的左侧采用挡板与储存运输仓连接，所述挡板通过控制阀调节升降。

优选地，所述压载粒化模板设置有多个内端直径大于外端直径的圆台型槽孔，相邻槽孔间的距离为9mm-12mm。