[发明专利]一种油液磨粒分析仪

说明书

本发明涉及一种油液磨粒分析仪，包括第一壳体、蠕动泵、夹管阀和检测单元，所述蠕动泵、夹管阀和检测单元均位于第一壳体内部，其中所述检测单元固定于第一壳体的内表面，所述检测单元用于对油液中的磨粒特征进行数据采集；所述蠕动泵位于检测单元侧方，且所述蠕动泵与第一壳体固定连接，所述蠕动泵用于对管路内流体交替进行挤压和释放来泵送流体；所述夹管阀位于蠕动泵的侧方，所述夹管阀与第一壳体内表面固定连接，所述夹管阀用于控制管路通断，该装置中将控制元件、蠕动泵、阀门以及检测单元集成为一体，并通过结构布局，使部件之间紧凑连接，缩小了现有检测设备的体积，实现了磨粒检测设备小型化和集成化，并实现了深色样油的磨粒检测。

技术领域

本发明属于设备磨损状态监测领域，涉及一种油液磨粒分析仪。

背景技术

机械设备中各零部件之间摩擦损耗是不可避免都会产生的，机械运行过程中产生的磨粒和一些外来污染物会导致摩擦副润滑状态劣化，进而形成磨损，最终造成设备故障或损坏。为及时监控机械内部磨损情况，现场多采用铁谱分析方法对机械内部油液中所包含的磨粒进行分析，通过获取磨粒形态以及数量信息，可及时获知机械内部零部件的磨损状态。通常带来磨损的磨粒粒径范围在几微米至几百微米之间，一般对于小粒径磨粒的检测和分析是很困难的，常见多采用分析式铁谱仪实现，但这需要具备较高专业知识的操作人员经过复杂步骤和较长时间才能完成，难以大范围推广使用；而采用电感等其它原理则很难实现对几十微米以下磨粒的检测分析，在精密机械广泛应用的背景下应用范围有较大的局限性。由于机械设备长时间运转后，内部起润滑作用的油液会浑浊，或者油液本身是深颜色状态，因此在进行铁谱分析时，往往需要预先对油液进行专门的处理，也带来繁琐、实效性差的问题。

中国专利文献CN100365410C公开了一种在线数字图像型电磁永磁混合励磁铁谱传感器，包括铁心、线圈和磁极，其中线圈套装在铁心上，在铁心上固定有磁极，在两块铁心的间隙中设置有永久磁铁，在磁路中至少设置一个辅助工作气隙，在磁极中间留有主工作气隙，磁极的主工作气隙中安装有导光玻璃，在磁极中间安装有平板光源，平板光源与磁极以及导光玻璃相连接；磁极上安装有流道，流道内有镜头，镜头与一个或多个CMOS图像传感器相连，CMOS图像传感器连接在印刷电路板上，印刷电路板上有输出端口。该装置通过混合励磁方式和CMOS图像传感器的使用，减小在线铁谱传感器的体积和功耗，并能够实时获取磨损磨粒的铁谱图像信息。但是该装置中仅能针对透明油液进行铁谱检测，若油液浑浊或非透明，则该装置无法对磨粒进行在线检测，其使用条件受限，检测过程中油液会检测结果造成影响。

中国专利文献CN109900600A公开了一种在线智能检测式铁谱分析仪及其检测方法，其特征是：待测油液通过进油接口、进油法兰、输油管、二位二通阀和出油管进入超声波振荡器，与四氯乙烯混合，基片由齿条推板推至制谱套后，开启磁场，混合油液流过基片，完成制谱，由齿条推板将谱片推至照相台，完成铁谱的识别和存储，再向超声波振荡器中注入四氯乙烯并使其流过制谱套，完成清洗；通过比对放置基片数目和循环次数控制所有动作的执行与停止。该分析仪可有效地开展铁谱分析的在线智能检测工作，该分析仪虽然对磨粒进行了清洗，但一方面，该装置中检测和清洗需要在不同机构中进行，设备体积较大，另一方面由于清洗完毕后磨粒与谱片之间存在残留液滴，会对检测的结果造成影响，精确度较低，而如果等清洗剂完全挥发则耗时较长，设备检测效率较低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明公布了一种油液磨粒分析仪，该装置中将控制元件、蠕动泵、阀门以及检测单元集成为一体，并通过结构布局，使部件之间紧凑连接，实现了磨粒检测设备小型化和集成化，缩小了现有检测设备的体积，使之搬运使用更方便。