[发明专利]基于智慧电厂建设风粉调节系统

说明书

一种基于智慧电厂建设风粉调节系统，设有风速控制组件和防堵装置；风速控制组件能够控制粉管水平段的煤粉流速，并使煤粉混合均匀；风速控制组件还避免重的煤粉沉积在粉管水平段；防堵装置则设有对粉管竖向段下端进行监测的静压测头；一旦发现堵塞，风速控制组件不再控制流速，防堵装置对竖向段下端进行吹扫，疏通堵塞。风速控制组件对粉管水平段进行控速，避免水平段煤粉沉积，提高风管水平段的取样精度，防堵装置能够清除粉管竖向段的堵塞，避免切割粉管以进行清理的费时费力情况发生；风速控制组件与防堵装置的结合，可以保证各个粉管在燃煤锅炉的输出端所输送的风粉混合均匀度偏差在一定范围内，避免燃烧偏斜，提高机组运行效益，保护设备。

技术领域

本发明涉及智慧电厂建设煤粉锅炉煤粉输送设备的技术领域，特别是涉及一种基于智慧电厂建设风粉调节系统。

背景技术

在20世纪70年代，电厂进入到电气自动化时代，此时的电厂已经有了智慧电厂的雏形。21世纪计算机技术的井喷式发展，电厂也随之来到了数字化电厂阶段。这个阶段的电厂，已经具有了一定程度的智慧。目前的电厂已经进入支护电厂阶段，对电厂的全面管控更加细致；而如今电力需求已急剧增长，火力发电的燃料成本也大幅增加；火电厂需要对火力发电所的燃料成本进行降低，对发电效率进行提高，以满足日益增长的电力需求和改善电厂经营状况，只能求助于智慧电厂；而在解决该问题的首先要考虑火力发电的燃烧效率；在提高燃烧效率的过程中有两个重要参数需要进行更加细致地管控，输送到锅炉里燃料粉的风速、燃料粉与空气的混合均匀度；目前，火力发电大部分都是采用的燃煤锅炉和煤粉；而燃煤锅炉多是采用四角切圆、W型、前后墙对冲燃烧方式运行锅炉；现有技术对于粉管内风俗的调整是通过人工调节缩孔调平（中国专利公开号CN104864404A，名称锅炉制粉系统一次风管垂直布置的不积粉固定缩孔装置，公开日期为2015年8月26日）；然而现场是几根粉管同出自与一台磨煤机，随便调整哪根粉管都会对其他粉管的风速造成影响，所以需要反复调整，才有可能调整好风速；同时，即使是同台磨煤机进行输送煤粉，但在输送过程中，重的煤粉会在水平段偏向下方流动，煤粉轻重分层，影响水平段煤粉取样精度，对精准控制的智慧电厂判断造成影响；重的煤粉在竖直段会因为重力影响，而偏向下端；当煤粉运输方向是由下向上时，重的煤粉容易在下端弯头处进行沉积；对一旦这些煤粉沉积到一定程度造成堵塞，就需要切割清理；清理效率低，成本大；而由于各个粉管上的水平段和竖直段的长度是不同的，最终各个粉管在燃煤锅炉的输出端所输送的风粉混合均匀度偏差较大，容易造成燃烧偏斜，影响机组运行经济性，对设备安全运行埋下隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种基于智慧电厂建设风粉调节系统。

本发明的技术方案是：一种基于智慧电厂建设风粉调节系统，应用于同台磨煤机到燃煤锅炉的粉管上，包括风速控制组件和防堵装置；

风速控制组件设于粉管水平段内，包括设于粉管内的风扇、连接风扇的转动轴、输出端与转动轴尾端连接的变频电机、风速在线测量装置；风速在线测量装置设于风扇前方五倍粉管管径距离之外；转动轴穿过与该粉管水平段连接的弯头管壁；风扇的扇叶为2-4片；

防堵装置设于粉管竖向段下端，与粉管竖向段连接的水平段端部；该粉管竖向段内的煤粉输送方向由下向上；该防堵装置包括一个总进气管、三个分进气管；总进气管与分进气管之间通过电磁阀相连；该防堵装置还由外而内顺序设有两条偏分管路、三条中间管路、一个静压室和若干个圆周分布的输出弯管；一个分进气管连接一条偏分管路；每条偏分管路通过一个偏分孔与一条中间管路相连；另外一条中间管路与剩下的分进气管相连；每条中间管路通过两个中间孔与静压室相连；静压室内设有静压测点；输出弯管一端与静压室相连，另一端插入水平段的管壁，管口朝向朝向竖向段与水平段相连的弯头轴心；与输出弯管管口朝向相反的方向设有静压测头。

优选的，风速在线测量装置内设有风速检测的皮托管。

优选的，偏分孔对称布置，中间孔呈正六边形布置。

优选的，总进气管与可变压的高压气路相连。