[发明专利]一种更为优化的高浊度污水处理工艺

说明书

本发明公开了一种更为优化的高浊度污水处理工艺，包括原水进水阀F1、超滤膜产水阀F2、水反洗进水阀F3、水反洗上排阀F4、水反洗下排阀F5、气擦洗进气阀F6、气反洗进气阀F7、正冲进水阀F8、管式膜设备，所述管式膜设备通过第一管道连接有气反洗进气阀F7、正冲进水阀F8、气泵，所述高浊度污水处理工艺的步骤为：正冲‑制水‑气洗‑气反洗‑水上反洗‑水下反洗‑正冲‑循环。本发明更改正冲的进水途径，膜组件堵塞问题便可以大大减少，膜组件工作的时间和寿命也可以加长；增加一个气反洗可以使膜组件全方位得到清洗，能更有效、更全面的清洗膜表面附着杂质，使过滤阻力减少，过滤通量恢复。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种更为优化的高浊度污水处理工艺。

背景技术

面对高浊度、高悬浮物的污水，管式膜能有效的将能水中的大分子悬浮物和水分子进行分离。在旧管式膜设备工艺中，因为长时间处理高浊度、高悬浮物的污水同时旧工艺的清洗功能不全面，往往会导致管式膜组件堵塞化学清洗频率加高，更为严重的还会使膜组件受损导致需要更换膜组件，如此一来就大大降低了对高浊度、高悬浮物污水处理的成本和时间。

现工艺主要存在两个问题，一：正冲进排方向不能把残留在膜组件上的颗粒从膜内排出，反而会更加加大颗粒依附在膜上的力度；二：气擦洗通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物，但是气体从下往上流动，下方膜丝第一时间接触气体，摇动幅度强能很好的清除膜表面的污染物，而上方膜丝因为气体从下往上流动，能耗损失而造成上方膜丝的摇动幅度大大减小，故而清除污染物的效果也会大大减小。

如图2，其为原工艺冲洗工艺图，原工艺中正冲洗工序为：从M1进水阀进水，通过大量水冲洗从而将膜内残留的颗粒和膜工作剩余的浓水一并从浓水口处排出，从而达到清洗效果。然而就像布袋除尘器的过滤布袋一样，当正向的尘灰太多时，采用布袋反吹能更好的清除。正向冲洗会使某些杂质越来越紧的固定在膜组件上，因此这种冲洗对膜组件的清洗是不够完善的。

其次，原工艺中气擦洗工序是从超滤膜下方进气，通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物，气体从下往上流动，下方膜丝第一时间接触气体，摇动幅度强能很好的清除膜表面的污染物，而上方膜丝因为气体经过流动，能耗损失造成上方膜丝的摇动幅度大大减小，故而清除杂质的效果也会大大减小，达不到全面清洗的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种更为优化的高浊度污水处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种更为优化的高浊度污水处理工艺，包括原水进水阀F1、超滤膜产水阀F2、水反洗进水阀F3、水反洗上排阀F4、水反洗下排阀F5、气擦洗进气阀F6、气反洗进气阀F7、正冲进水阀F8、管式膜设备，所述管式膜设备通过第一管道连接有气反洗进气阀F7、正冲进水阀F8、气泵，所述水进水阀F1、超滤膜产水阀F2、水反洗进水阀F3、水反洗上排阀F4、水反洗下排阀F5、气擦洗进气阀F6、气反洗进气阀F7、正冲进水阀F8、共同连接有一反洗管道，所述原水进水阀F1、超滤膜产水阀F2、水反洗上排阀F4、正冲进水阀F8、共同连接有输送管道，所述原水进水阀F1、正冲进水阀F8、一反洗管道连接有原水泵，所述一反洗管道连接有反洗泵和药液泵，所述所述药液泵通过药液管道与管式膜设备连通，所述输送管道上连接有与水反洗下排阀F5连接的二反洗管道，且所述二反洗管道将反洗泵、水反洗进水阀F3与输送管道连通，所述气泵通过连接管道经过气擦洗进气阀F6与管式膜设备连接。

优选地，所述高浊度污水处理工艺的步骤为：正冲-制水-气洗-气反洗-水上反洗-水下反洗-正冲-循环。

优选地，所述正冲具体为：打开正冲进水阀F8、水反洗下排阀F5和原水泵，正冲时间为30S。

优选地，所述制水具体为：打开原水进水阀F1、超滤膜产水阀F2和原水泵，制水时间为30min。