[发明专利]一种模具的便捷式脱模顶出结构

说明书

本发明涉及模具结构领域，公开了一种模具的便捷式脱模顶出结构。包括模具本体，设置于模具本体上的上模座和下模座，对称设置于上模座上的支撑限位柱，设于支撑限位柱上且与上模座配合浇注的工件成型板，开设于工件成型板内的成型腔，设于成型腔两侧用于工件脱模的辅助通风装置。设置于下模座上的活动升降板，设于下模座驱动活动升降板进行上下升降运动的驱动装置，设于活动升降板与支撑限位柱配合的弹性缓冲支撑组件，以及设于下模座的顶出装置。通过上述设置，防止了成型工件在脱模时紧紧地黏附在成型腔，避免了工件强行脱模，使工件的表面会留有划痕或使工件发生变形甚至损坏，方便了脱模取料，提高了成型工件的表面质量和美观度。

技术领域

本发明涉及模具结构领域，特别涉及一种模具的便捷式脱模顶出结构。

背景技术

注塑模具一般包括构成模具型腔的上模座和下模座，注塑时两模座合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，待注塑完成后两模座分开，从而可将成型后的产品由型腔内取出。为了便于产品与模具的分离，通常会在其中一个模具内设置一个顶料板，从而通过顶料板将产品推出型腔。但是，现有的模具，由于在注塑前，为了使模具的成型精度高，两模座合模时的压紧力就会变大，导致注塑成型后的工件，牢牢地黏附在模具型腔内，此时，如果脱模顶出，工件的表面会留有划痕或使工件发生变形甚至损坏，造成取料不便、操作费力，严重影响了成型工件的表面质量和美观度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模具的便捷式脱模顶出结构，通过支撑限位柱、工件成型板、辅助通风装置、活动升降板、驱动装置、弹性缓冲支撑组件和顶出装置的设置，防止了成型工件在脱模时紧紧地黏附在成型腔，避免了工件强行脱模，使工件的表面会留有划痕或使工件发生变形甚至损坏，方便了脱模取料，提高了成型工件的表面质量和美观度。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种模具的便捷式脱模顶出结构，包括模具本体，还包括：

设置于所述模具本体上的上模座和与所述上模座呈上下对应的下模座；

对称设置于所述上模座上的支撑限位柱，设于所述支撑限位柱上且与所述上模座配合浇注的工件成型板，开设于所述工件成型板内的成型腔，设于所述成型腔两侧用于工件脱模的辅助通风装置；

设置于所述下模座上的活动升降板，设于所述下模座驱动所述活动升降板进行上下升降运动且与所述工件成型板配合的驱动装置，设于所述活动升降板与所述支撑限位柱配合的弹性缓冲支撑组件，以及设于所述下模座与所述成型腔配合的顶出装置。

实现上述技术方案，在进行合模注塑时，通过启动驱动装置，使活动升降板向上运动，抵推工件成型板沿支撑限位柱向上运动，使工件成型板抵靠于上模座，同时，弹性缓冲支撑组件向上运动，并初步地支撑工件成型板，并使顶出装置伸入成型腔内，此时，进行注塑。当注塑完成进行脱模时，通过启动驱动装置，使活动升降板向下运动，使工件成型板沿支撑限位柱向下运动，弹性缓冲支撑组件支撑着工件成型板，工件成型板远离上模座，顶出装置退出成型腔，与此同时，由辅助通风装置对成型腔的侧壁进行通风，避免强行脱模，再启动顶出装置，顶出工件。

作为本发明的一种优选方案，所述上模座上设有浇注口和与所述浇注口连通的浇注管道，所述工件成型板的上表面在浇注时紧贴于所述上模座且所述成型腔与所述浇注管道连通。

实现上述技术方案，在浇注时，注塑液体从浇注口处注入，经浇注管道到成型腔内。

作为本发明的一种优选方案，所述辅助通风装置包括：设于所述工件成型板内与所述上模座配合的活动挤压块、设于所述工件成型板内与所述活动挤压块配合的移动块、开设于所述工件成型板内的竖直通风管、设于工件成型板内与所述成型腔连通且还于所述竖直通风管连通的横向通风管、设于所述移动块上且穿过所述竖直通风管伸入所述横向通风管的密封杆、以及套设于所述密封杆上的支撑弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述活动挤压块和移动块的接触处呈楔边结构设置。