[发明专利]一种智能电子配件加工用自动上下料装置

说明书

本发明涉及智能电子配件加工技术领域，且公开了一种智能电子配件加工用自动上下料装置，包括安装台、上料箱和传送组件，所述安装台顶部设置有加工组件。该智能电子配件加工用自动上下料装置，通过同时开启两个第一液压推杆使得推拉板推动移动板沿滑轨向上移动，通过同时开启两个第二液压推杆推动顶箱以U型架为圆心进行翻转将待加工物料倾倒至进料斗内部，完成自动上料作业，下料时，通过开启第一电机带动转盘旋转，转盘转动时其正面拨动圆柱间歇性的拨动传动槽轮进行转动，进而使得翻转挡板间歇性将物料输送至传送带上方，达到了可以自动上料且下料过程中不易发生物料的堆积，后续操作时可自动将物料排放整齐的目的。

技术领域

本发明涉及智能电子配件加工技术领域，具体为一种智能电子配件加工用自动上下料装置用自动上下料装置。

背景技术

电子技术是欧洲美国等西方国家在十九世纪末，二十世纪初开始发展起来的新兴技术，最早由美国人莫尔斯1837年发明电报开始，1875年美国人亚历山大贝尔发明电话，1902年英国物理学家弗莱明发明电子管，电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

随着我国电子信息业，尤其是自主研发的国产电子类产品制造业的日渐繁荣，对各种电子配件尤其是智能电子配件的需求量日趋爆发，在智能电子配件加工生产过程中，大都采用人工上下料，在需要一次性对大量物料进行上料作业时，对工人的体力消耗过大，极大的浪费了人力成本，且在下料过程中易发生物料的堆积，后续操作时还需人工手动再次将其排放整齐，浪费人力成本，影响工作效率，故而提出一种智能电子配件加工用自动上下料装置来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能电子配件加工用自动上下料装置，具备可以自动上料且下料过程中不易发生物料的堆积，后续操作时可自动将物料排放整齐等优点，解决了在智能电子配件加工生产过程中，大都采用人工上下料，在需要一次性对大量物料进行上料作业时，对工人的体力消耗过大，极大的浪费了人力成本，且在下料过程中易发生物料的堆积，后续操作时还需人工手动再次将其排放整齐，浪费人力成本，影响工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以自动上料且下料过程中不易发生物料的堆积，后续操作时可自动将物料排放整齐目的，本发明提供如下技术方案：一种智能电子配件加工用自动上下料装置，包括安装台、上料箱和传送组件，所述安装台顶部设置有加工组件，所述上料箱设置在安装台左侧且与加工组件左侧贴合，所述上料箱内部设置有上料组件，所述上料组件顶部设置有倒料组件，所述加工组件内壁右侧设置有一端延伸至其右侧的下料管道，所述安装台顶部设置有位于下料管道后侧且一端延伸至下料管道内部的下料组件，所述传送组件位于安装台右侧且位于下料管道远离加工组件一端的下方。

优选的，所述加工组件包括机台本体，机台本体固定连接在安装台顶部，机台本体内壁顶部固定连接有一端延伸至其顶部的进料斗，上料箱固定安装在安装台左侧且与进料斗的左侧贴合，机台本体内壁右侧固定连接有一端延伸至其右侧的下料管道。

优选的，所述上料组件包括滑轨，滑轨固定连接在上料箱内壁前后两侧，两个滑轨之间滑动连接有移动板，移动板底部固定连接有第一安装块，上料箱内壁前后两侧均固定连接有位于移动板下方的第一液压推杆，两个第一液压推杆输出端均固定连接有一端与上料箱内壁底部活动连接的第二安装块，第一安装块左右两侧均活动连接有数量为两个且一端分别与前后两侧第二安装块的左右两侧活动连接的推拉板。

优选的，所述倒料组件包括U型架，U型架固定连接在移动板顶部，U型架内壁前后两侧之间活动连接有顶箱，顶箱内壁底部固定连接有一端延伸至其底部的储料箱，顶箱底部开设有位于储料箱前后两侧的滑槽，两个滑槽均位于储料箱左侧，滑槽槽内顶壁滑动连接有一端延伸至其底部的滑块，移动板顶部固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的第二液压推杆，两个第二液压推杆输出端分别与两个滑块底部转动连接。