[发明专利]一种低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺

权利要求书

1.一种低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺，其特征在于，轧制工艺的主要过程为连铸机连轧、粗轧除磷、二机架粗轧、摆剪、推出堆垛机、精轧除鳞、五机架精轧、层流冷却和地下卷取机卷制。

2.如权利要求1所述的低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺，其特征在于，具体过程如下：

(1)钢水经大包浇铸进入结晶器中，经结晶器结晶后，以拉速≥4.8m/min的速度经连铸机处理后，获得厚度为120-130mm的铸坯Ⅰ；

(2)铸坯Ⅰ进行粗轧除鳞处理，将表面氧化铁皮及保护渣清理干净，然后经过二机架粗轧，获得厚度≤20mm中间坯Ⅰ，且控制中间坯Ⅰ的温度≥1020℃；

(3)中间坯Ⅰ经摆剪切头后，经推出堆垛机辊道后进行精轧除鳞，获得中间坯Ⅱ，中间坯Ⅱ的温度为930-950℃；精轧除鳞的压力为150-300bar；

(4)中间坯Ⅱ经过五机架精轧处理，轧制成0.8-3.0mm的带钢；

(5)带钢经过层流冷却至温度为680-750℃，获得回复组织，由地下卷取机卷制成钢卷。

3.如权利要求2所述的低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺，其特征在于，在步骤(2)的二机架粗轧过程中，使用二机架大压下轧机，该大压下轧机的轧制能力为0-4500t。

4.如权利要求2所述的低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺，其特征在于，在步骤(3)中，设定推出堆垛机辊道的长度为5-8m。

5.如权利要求2所述的低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺，其特征在于，在步骤(5)中，层流冷却的长度为8-15m。

6.如权利要求1所述的低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺，其特征在于，该铁素体带钢含有下述重量百分比的组分：

C≤0.05％，Si≤0.20％，Mn≤0.30％，P≤0.030％，S≤0.015％，Nb+Ti+V≤0.10％，余量铁。

7.如权利要求6所述的低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺，其特征在于，该铁素体带钢的厚度为0.8-3.0mm。

8.如权利要求6所述的低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺，其特征在于，该铁素体带钢含有下述重量百分比的组分：

C 0.05％，Si 0.20％，Mn 0.30％，P 0.030％，S 0.015％，Nb+Ti+V＝0.10％，余量铁。