[发明专利]一种激光切管系统

说明书

本发明公开了一种激光切管系统，包括激光切管机、上料装置以及接料架；所述激光切管机包括底架、若干个设置在底架上的随动支撑结构、依次设置底架上的移动卡盘、固定卡盘以及激光切割组件、用于驱动移动卡盘移动的移动台驱动组件；所述底架包括第一梁体、第二梁体、以及连接梁体，所述第一梁体和/或第二梁体上开设有若干个与随动支撑结构位置相匹配的出线长孔。与电控箱连接的电线和气管通过第一过线长孔进入到第一梁体和第二梁体的走线腔中，电线和气管从对应的出线长孔穿出后即可与随动支撑结构连接，充分利用了第一梁体或第二梁体的型材结构所提供的腔体空间，节省了设置走线盒带来的材料成本。

技术领域

本发明涉及激光切割设备领域，特别涉及一种激光切管系统。

背景技术

随着激光切管机的日益改进，激光切管机需要满足多种类型管道（如圆管、方管、异型管）以及重型长管的加工。激光切管机主要包括底架、分别设置在底架上的移动卡盘、固定卡盘、激光切割组件、多个用于支撑管件的随动支撑结构、用于驱动移动卡盘移动的驱动机构。随动支撑结构能够对管件进行支撑上料，以及减少管件在加工过程中产生的晃动，提高加工精度。为了保证现有底架和走线盒是独立设置的，走线盒设置在底架上，为了对多个随动支撑结构进行供电供气，电控箱的电线和气管通过走线盒连接各个随动支撑结构，但是走线盒会占用较多的机床空间，影响切管机的紧凑性，同时走线盒也会额外增加制造成本。另外，移动卡盘、固定卡盘、激光切割组件均需定期添加润滑油进行润滑维护，由于受到底架的干涉影响，每个工件润滑后所要回收的润滑油需要分别输送至一个对应的集油容器进行收集处理，所以无法将所有润滑油集中回收至同一个集油容器中。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种激光切管系统，旨在通过上料装置多种类型的重型管材进行上料以及利用底架的结构，更好地进行走线。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种激光切管系统，包括激光切管机、用于对激光切管机进行上料的上料装置、用于接收激光加工成品的接料架；所述激光切管机包括底架、若干个设置在底架上的随动支撑结构、依次设置底架上的移动卡盘、固定卡盘以及激光切割组件、用于驱动移动卡盘移动的移动台驱动组件；所述底架包括相互平行的第一梁体和第二梁体、多个设置在第一梁体和第二梁体之间的连接梁体，所述第一梁体和第二梁体均由若干矩形管堆叠连接而成，所述第一梁体和/或第二梁体上开设有若干个与随动支撑结构位置相匹配的出线长孔，所述第一梁体和第二梁体的外侧壁上均开设有第一过线长孔，所述第一梁体和第二梁体的内侧壁上均开设有第二过线长孔。

所述第一梁体包括第一下横梁和堆叠放置在第一下横梁顶面上的第一上横梁，第二梁体包括第二下横梁和堆叠放置在第二下横梁顶面上的第二上横梁，第一上横梁和第二上横梁均为矩形管，第一上横梁和/或第二上横梁的内侧壁上开设有若干个出线长孔，第一下横梁和第二下横梁的底部均设有若干组支脚组件。

所述随动支撑结构设置在第一梁体和第二梁体之间，所述随动支撑结构包括竖板、滑动设置在竖板上的滑座、设置在滑座顶部的承托组件、用于驱动滑座竖向移动的驱动装置；所述承托组件包括竖直设置的支承板、两块分别设置在支承板两端部上的侧板、可转动地设置在两块支承板之间的滚筒；所述侧板的顶面高度高于滚筒的最高点。

所述上料装置设在底架的后方，所述上料装置包括机架、上料滑轨、支撑块以及连杆；所述上料滑轨固定在所述机架上，所述上料滑轨沿前后方向延伸；所述支撑块设置两个以上并沿左右方向排列，所述支撑块与所述上料滑轨相对滑动配合，所述支撑块的滑动方向沿上料滑轨的长度方向设置，所述支撑块支撑并运输管料；所有的所述支撑块分别固定连接所述连杆；所述支撑块的底面开设有凹槽，所述凹槽沿前后方向延伸并贯穿所述支撑块，所述凹槽的内底面设有上料滑块，所述上料滑块配合连接所述上料滑轨，所述上料滑块可与所述上料滑轨相对滑动；所述机架上设有支撑滑轮组件，所述支撑滑轮组件伸入所述凹槽内，所述支撑滑轮组件用于支撑所述凹槽的内底面。