[发明专利]一种蜂窝夹层板设计与制造方法

说明书

本发明公开一种蜂窝夹层板设计与制造方法，涉及商业航天技术领域，解决了相关技术中蜂窝夹层结构在预埋胶接装配制造流程中存在流程繁琐、制造周期长和生产成本高的技术问题。本方法包括进行无埋件的蜂窝夹层结构成型，蜂窝夹层结构包括上蒙皮、下蒙皮和固定于上蒙皮与下蒙皮之间的蜂窝夹芯；在蜂窝夹层结构上形成盲孔状的多个包络孔；进行后埋件装配；进行注胶完成固化。本方法省去了蜂窝夹芯的裁剪、预埋件包裹发泡胶和装配以及均压板装配、外形修正等工序，在制造时省去许多不必要的工装模具，简化制造流程，适合埋件数量大和规模大的蜂窝板的制造，有利于缩短制造周期和降低生产成本，满足型号产品设计需求。

技术领域

本发明涉及商业航天技术领域，尤其涉及一种蜂窝夹层板设计与制造方法。

背景技术

随着航天器的快速发展，轻质高强且低成本已成为商业航天领域迫切的研制需求，由此蜂窝夹层结构设计与应用越来越广泛。蜂窝夹层结构板一般是由上下两层蒙皮和蜂窝夹芯、胶黏剂组成复合夹层结构，在一定高温和高压条件下固化成型。由于有单机安装的需求，一般在蜂窝夹层结构内设计一定数量的带有连接孔的金属埋件。

传统预埋胶接装配制造流程包括模具预装、蒙皮切割和打孔、蒙皮贴膜、下蒙皮放置、蜂窝夹芯放置和裁剪、预埋件包裹发泡胶和装配、上蒙皮放置、均压板装配、抽真空、进炉固化、外形修整、检验等工序，流程繁琐，导致在制造时会用到大量工装模具，这些工装模具一般都是一次性使用，加工周期长，成本高昂且无法重复使用。当埋件数量达到一定规模时，传统制造方法耗费大量时间和人力物力，严重制约生产周期。

发明内容

本申请提供一种蜂窝夹层板设计与制造方法，解决了相关技术中蜂窝夹层结构在预埋胶接装配制造流程中存在流程繁琐、制造周期长和生产成本高的技术问题。

本申请提供一种蜂窝夹层板设计与制造方法，包括步骤：获得蜂窝夹层结构，蜂窝夹层结构包括上蒙皮、下蒙皮和固定于上蒙皮与下蒙皮之间的蜂窝夹芯；在蜂窝夹层结构上形成盲孔状的多个包络孔；将后埋件装配于包络孔中，后埋件开设有注胶孔；通过注胶孔向包络孔内注胶，以将后埋件固定于包络孔中，形成蜂窝夹层板。

可选地，将后埋件装配于包络孔中，具体包括：在自动装配平台固定蜂窝夹层结构，采用机械手自动装配后埋件。

可选地，通过注胶孔向包络孔内注胶，具体包括：通过自动注胶机按照预定程序自动捕捉注胶孔，设定注胶量，完成注胶工序。

可选地，通过注胶孔向包络孔内注胶，以将后埋件固定于包络孔中，形成蜂窝夹层板，具体包括：采用室温固化型的胶黏剂向包络孔内注胶，在常温环境中完成固化。

可选地，通过注胶孔向包络孔内注胶，以将后埋件固定于包络孔中，形成蜂窝夹层板，还应用有压板，压板用于压置于后埋件，直至注胶固化完成。

可选地，方法还包括：采用自动检测平台对蜂窝夹层板进行尺寸检测和无损检测。

可选地，后埋件包括柱体以及设置于柱体两端的第一底板和第二底板，注胶孔贯穿第一底板设置，柱体的周侧与包络孔的孔壁形成注胶腔，注胶孔与注胶腔连通；

后埋件还具有连接孔，连接孔贯穿第一底板、柱体和第二底板设置；

柱体的周侧面设有若干间隔布置的环向凸起，环向凸起环绕柱体的中轴线设置。

可选地，第一底板的周缘和第二底板的周缘均由翻边而成；

第一底板裸露在蜂窝夹层结构外并且搭设于蒙皮，第二底板设于包络孔的底侧。

可选地，第二底板与包络孔的底壁间隔设置、于间隙设有胶液。

可选地，连接孔贯穿下蒙皮、于下蒙皮形成通孔。