[发明专利]一种折叠式联接的红土镍矿还原冶炼回转窑

说明书

本发明公开了一种折叠式联接的红土镍矿还原冶炼回转窑，属于冶金设备技术领域。包括回转窑窑体，回转窑窑体有多段，第一段回转窑窑体首端设置有窑头罩，所述窑头罩上设置有窑头燃烧器，最后一段回转窑窑体的末端设置有窑尾排气烟罩，窑尾排气烟罩上设置有物料加料口，两段相邻回转窑窑体的首尾之间通过联接室联接在一起，每段回转窑窑体上均设置有回转窑托轮及回转窑旋转动力系统。本发明结构设计合理，占地面积小、热能利用率高，与传统的一体式的回转窑相比，有效的克服回转窑窑体过长而占地面积太大、单一烧嘴燃烧系统问题多、前段温度太高物料粘挂窑体耐材的问题，同时使得整个焙烧或冶金过程工艺更好调控，提高了生产效率，经济效益更佳。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，涉及优化红土镍矿还原冶炼的工艺技术，具体涉及一种折叠式联接的红土镍矿还原冶炼回转窑。

背景技术

回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工等工业部门。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端(又称冷端或窑尾端)加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料燃烧,，烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理和化学变化，成为合格物料从低端卸出。整个过程是物料矿砂自上而下，烟气热量自下而上，形成热交换。

近年来，回转窑的用途除了传统水泥行业，逐渐延伸到冶金、固废处理等领域。冶金领域主要是将回转窑用作干燥湿矿、预还原焙烧矿砂、直接还原冶炼矿砂三个领域。起干燥作用的回转窑窑头温度一般是500-600℃，预还原焙烧作用的回转窑窑头温度一般是800-1000℃，直接还原冶炼回转窑窑头温度一般是1000-1200℃。特别是冶金行业的RKEF即回转窑加电炉技术领域，红土镍矿预还焙烧原领域使得回转窑逐渐大型化，比如近年新建的RKEF项目，回转窑直径已经超过5米、长度已经超过100米，未来还有更大更长的可能性。

由于红土镍矿预还原焙烧和直接还原冶炼回转窑长度过长，就会导致以下 3个主要问题：1.单一的窑头燃烧器大功率化、导致燃烧器制造困难、燃烧效率低、燃烧系统投资过大；2.窑体太长，占地面积太大，很多工厂布置形成布带细长状，使得征地、规划、运行等都不方便；3.窑体过长，就会导致窑尾热量不足、而窑头部分温度过高，物料熔融后粘挂在最下面回转窑窑头耐火材料上，大大降低了回转窑的运行率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种折叠式联接的红土镍矿还原冶炼回转窑，以解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种折叠式联接的红土镍矿还原冶炼回转窑，包括回转窑窑体1，所述回转窑窑体1有多段，第一段回转窑窑体1首端设置有窑头罩2，所述窑头罩2 上设置有窑头燃烧器3，最后一段回转窑窑体1的末端设置有窑尾排气烟罩4，所述窑尾排气烟罩4上设置有物料加料口5，两段相邻回转窑窑体1的首尾之间通过联接室6联接在一起，每段回转窑窑体1上均设置有回转窑托轮8及回转窑旋转动力系统7。

所述回转窑由两段回转窑窑体1首尾联接形成“U”形结构。

所述回转窑由三段回转窑窑体1首尾联接形成“S”形结构。

所述回转窑窑体1与联接室6之间连通有负压烟尘回窑系统9。

所述连接室6上设置有联接室辅助接口10。

所述联接室6内设置物料溜槽及防堵装置。

所述回转窑窑体1包括钢质外壳，所述钢质外壳内部砌筑耐火材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：