[发明专利]一种不锈钢中厚板的焊接工艺

说明书

本发明提供了一种不锈钢中厚板的焊接工艺，属于焊接技术领域。它解决了现有不锈钢中厚板焊接的焊丝成本较高的问题。本不锈钢中厚板的焊接工艺，该焊接工艺包括以下步骤：步骤A：机加工板材的坡口和钝边，清理打磨板材，以对接的形式组对板材，采用点焊使板材定位；步骤B：采用K‑TIG进行正面打底焊接，通过K‑TIG的大电流将钝边不加焊丝自熔；步骤C：采用埋弧焊对两钝边之间的根部间隙进行正面盖面；步骤D：采用埋弧焊对坡口区域进行背面填充；步骤E：采用埋弧焊对坡口区域进行背面填充，然后采用埋弧焊对坡口区域进行背面盖面。本不锈钢中厚板的焊接工艺具有降低焊丝成本的优点。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种不锈钢中厚板的焊接工艺。

背景技术

中厚板对接拼焊是压力容器及钢结构产品生产制造过程中的重要环节，这种类型焊缝传统的焊接方法一般采用单V或X型坡口，使用手弧焊或气保焊打底，正面进行埋弧焊焊接后，背面通过碳气刨清根，磨光机打磨氧化渣，然后再进行正面埋弧焊焊接，采用这种方式生产焊接效率低。

针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种中厚板X型坡口不清根焊接工艺[申请号：201410587645.X；授权公告号：CN104493342B]，该工艺主要采用背面不清根的情况下使用埋弧焊进行焊接，其中中厚板X型坡口不清根焊接工艺步骤包括：A、焊前切割及装配；B、正面打底焊；C、正面小电流埋弧焊；D、背面焊接；E、剩余填充与盖面焊道，本中厚板X型坡口不清根焊接工艺方法适合于焊接10mm以上的焊缝。

该种方式的焊接工艺，对坡口的质量、装配间隙、错边量、表面粗糙度的差异变化不敏感，适用于实际生产。但是该种方式的焊接工艺，在正面打底焊时，采用实芯焊丝气保焊/焊条电弧焊/氩弧焊进行焊接，使用φ1.2mm的实芯焊丝，打底焊时，为了使两张板材尽可能的焊接粘合，焊接速度为150-250mm/min，焊接的速度慢，需要使用的焊丝数量相对较多，焊丝成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种不锈钢中厚板的焊接工艺，解决的技术问题是如何降低焊丝成本。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢中厚板的焊接工艺，其特征在于,该焊接工艺包括以下步骤：

步骤A：机加工板材的坡口和钝边，清理打磨板材，以对接的形式组对板材，两板材之间的间隙呈Y形，控制板材的组对间隙和错边量，采用点焊使板材定位，板材以具有钝边的一侧为正面，具有坡口的一侧为背面；

步骤B：采用K-TIG进行正面打底焊接，背面进行氩气保护，K-TIG焊接电流为360-420A，通过K-TIG的大电流将钝边不加焊丝自熔；

步骤C：采用埋弧焊对两钝边之间的根部间隙进行正面盖面，焊接电流为350-400A；

步骤D：采用埋弧焊对坡口区域进行背面填充，焊接电流为420-480A，该埋弧焊对K-TIG打底焊接时背面未焊透与未融合等缺陷进行融合；

步骤E：采用埋弧焊对坡口区域进行背面填充，然后采用埋弧焊对坡口区域进行背面盖面，焊接电流为420-480A。