[发明专利]一种宽幅锆板的轧制及酸洗工艺

说明书

本发明公开了一种宽幅锆板的轧制及酸洗工艺，包括板坯加热、粗轧、热卷箱加工、精轧、卷取、焊接、酸洗退火、酸洗、收卷；本发明在加热炉内对一加热段、二加热段、均热段温度进行控制，使锆板板坯受热更加充分，使得在后续的轧制过程中，板坯各项性能更加稳定，同时缩短了在炉的加热时间；将粗轧中间坯进行无芯轴卷取，然后经开卷将中间坯转变成上下表面，以消除头尾温差使板坯温度更加均衡，提高锆板薄规格及变形抗力，在酸洗的过程中采用两段式酸洗，在硝酸和氢氟酸中加入亚金，降低温度变化幅度，改变喷淋式酸洗，进而可使酸洗过程更加充分，氧化皮处理的更加彻底，也能够防止锆板表面出现小凹坑，提高锆板表面质量。

技术领域

本发明属于锆板轧制技术领域，特别涉及一种宽幅锆板的轧制及酸洗工艺。

背景技术

近些年，随着生态与环保任务的逐步放大以及我国化工领域高端装备对高端材料需求能力扩大，对锆合金材料的要求趋于高端化、国产化、自主化和专业化，锆在醋酸行业中表现出优良的耐蚀性能，耐蚀性优于钛；膨胀系数低，仅为钛的2/3，是优秀的化工耐蚀压力容器用结构材料；

现有的纯锆宽幅薄板的加工过程中存在以下问题：1)热轧温度范围窄，金属温降快，轧制时的变形抗力大，加工硬化显著，如果轧制时的道次压下率过大或轧制速度过高，而且容易出现轧制开裂，产品表面质量差；2)在进入轧制传送的过程中，板坯会有一定的热量散失，板坯的头尾热量散失较快，使得整个板坯温度不均衡，使得在轧制过程中容易出现板坯边裂，产品质量不够稳定。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种宽幅锆板的轧制及酸洗工艺，缩短在炉加热时间，提高生产加工效率，同时将粗轧中间坯进行无芯轴卷取，然后经开卷将中间坯转变成上下表面，以消除头尾温差使板坯温度更加均衡，提高锆板薄规格及变形抗力，防止板坯出现边裂，酸洗液进一步对板坯与氧化皮之间的间隙进行酸蚀，同时在降低混合酸浓度的基础上，使氧化皮脱落酸蚀，而损伤板坯表面。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种宽幅锆板的轧制及酸洗工艺，采用板坯厚度为160～260mm，板坯轧制后厚度为3～5mm，加热炉采用连续步进式加热炉，加热炉内炉压控制在10～15Pa；

包括以下步骤：

步骤1、板坯加热：将锆板板坯放进加热炉，一加热段温度控制在780℃～870℃，时间40min～60min，一加热段结束后进入二加热段，二加热段温度控制在890℃～910℃，时间55min～75min，二加热段结束后进入均热段，均热段温度控制在920℃～940℃，时间40min～60min，炉内加热总时间控制在135min～195min，加热炉内各段的残氧量≤2％；

步骤2、粗轧：粗轧机采用循环可逆轧机，粗轧采用7道次轧制，第1、3、5道次除鳞，除鳞速度1.5～2.0m/s，粗轧入口温度910℃～930℃，粗轧出口温度890℃～910℃，轧制速度2.5～4m/s，首道次压下率小于等于10.5％，二道次压下率控制在25.5％～27.3％，三道次压下率控制在33.5％～35.5％，四道次压下率控制在25.3％～27.6％，五道次压下率控制在23.2％～25.6％，六道次压下率控制在20.2％～23.1％，轧制末道次压下率为16.7％～18.4％，粗轧总下压率控制在94％～98％；

步骤3、热卷箱加工：热卷箱采用直通模式，将粗轧中间坯进行无芯轴卷取，然后经开卷将中间坯转变成上下表面，送入精轧机组进行轧制，可消除头尾温差，保证产品质量，提高薄规格及变形抗力；

步骤4、精轧：精轧使用蒸汽除鳞，精轧机组采用F1～F8共8架精轧机，精轧入口温度865℃～880℃，精轧出口温度780℃～810℃，道次下压率分别为F1：37.1％～38.3％、F2:36.1％～37.5％；F3:34.6％～35.5％、F4:30.1％～32.6％、F5:26.5％～27.8％、F6:22.1％～23.3％、F7:19.5％～20.5％、F8:16.5％～17.1％；