[发明专利]一种弹性耐磨鞋底成型工艺及成型该鞋底的模具

权利要求书

1.一种弹性耐磨鞋底成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：按照重量份分别配制弹性中底原料和耐磨大底原料，将耐磨大底原料置于注塑机中进行加热熔融以等待注塑；

S2：将弹性中底原料放入第一下模具(8)的第一内腔中，并使上模具(13)与第一下模具(8)合模发泡，待弹性中底(4)成型冷却后，先由抽芯机构(17)将其嵌入弹性中底(4)的部分抽出，随后上模具(13)和第一下模具(8)开模，弹性中底(4)依附于上模具(13)表面，并且位于第一下模具(8)上的插件(16)也脱出弹性中底(4)，插件(16)可在上模具(13)和第一下模具(8)合模时与抽芯机构(17)相抵触，并成型出若干可贯通弹性中底(4)侧面和底面的通孔(5)；

S3：将依附有弹性中底(4)的上模具(13)对齐第二下模具(23)后合模，将熔融的耐磨大底原料从流道注入第二下模具(23)的第二内腔中，第二内腔的体积大于第一内腔的体积，熔融的耐磨大底原料可依附于弹性中底(4)的底面和侧面，并充盈至通孔(5)中形成连接筋(2)，待耐磨大底(1)硫化成型冷却后开模；

S4：取下连接在一起的弹性中底(4)和耐磨大底(1)，修整两者表面的披锋，从而得到鞋底(3)。

2.根据权利要求1所述的一种弹性耐磨鞋底成型工艺，其特征在于，所述弹性中底原料组分包括：60-80份发泡级EVA树脂、12-15份POE塑料、6-10份弹性增强剂、5-7份橡塑弹性体、2-5份交联剂DCP、4-6份发泡剂、1-3份硬脂酸锌，所述耐磨大底原料组分包括：25-30份天然橡胶、15-20份顺丁橡胶、2-3份硫化剂、1-2份耐磨剂、8-10份白炭黑。

3.根据权利要求1所述的一种弹性耐磨鞋底成型工艺，其特征在于，在S2步骤中上模具(13)和第一下模具(8)合模之前，先在第一内腔中铺设一层微纤维胶网。

4.根据权利要求3所述的一种弹性耐磨鞋底成型工艺，其特征在于，所述微纤维胶网包括由乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯的混合颗粒物经熔体喷丝形成。

5.根据权利要求1所述的一种弹性耐磨鞋底成型工艺，其特征在于，所述第一下模具(8)和第二下模具(23)分别安装于不同工位上，所述上模具(13)通过转盘(7)可在第一下模具(8)和第二下模具(23)所在的工位往复移动。

6.一种成型弹性耐磨鞋底的模具，其特征在于，包括上模具(13)、第一下模具(8)和第二下模具(23)，所述第一下模具(8)具有成型弹性中底(4)的第一内腔，所述第二下模具(23)具有成型包覆在弹性中底(4)外侧的耐磨大底(1)的第二内腔，所述第一下模具(8)上设置有抽芯机构(17)，所述抽芯机构(17)可沿直线方向滑动伸入至第一内腔中，所述第一下模具(8)上设置有可与抽芯机构(17)相抵触的插件(16)，所述插件(16)与抽芯机构(17)共同成型若干可贯通弹性中底(4)侧面和底面的通孔(5)，所述上模具(13)上设置有保持弹性中底(4)始终依附在其表面的牵引件(15)。

7.根据权利要求6所述的一种成型弹性耐磨鞋底的模具，其特征在于，所述抽芯机构(17)包括滑块(21)、滑座(20)、拨动件(18)、驱动件(10)和安装板(9)，所述滑座(20)滑动安装于第一下模具(8)上，所述滑块(21)的一端与滑座(20)可拆卸连接，另一端贯穿第一下模具(8)并可伸入至第一内腔中，所述拨动件(18)的一端固定于安装板(9)上，另一端嵌入至滑座(20)中，所述滑座(20)与拨动件(18)通过斜面(19)配合滑动，所述驱动件(10)与第一下模具(8)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种成型弹性耐磨鞋底的模具，其特征在于，所述安装板(9)与第一下模具(8)之间设置有限位螺栓。

9.根据权利要求6所述的一种成型弹性耐磨鞋底的模具，其特征在于，所述牵引件(15)为嵌入弹性中底(4)一端直径大的圆台结构或阶梯轴结构。

10.根据权利要求6所述的一种成型弹性耐磨鞋底的模具，其特征在于，还包括用于安装上模具(13)的转盘(7)以及用于安装第一下模具(8)和第二下模具(23)的底盘(12)，所述上模具(13)设置有三个，并以转盘(7)的中心按照120°的夹角对称分布，所述第一下模具(8)和第二下模具(23)分别与其中两个上模具(13)对应安装。