[发明专利]基于3D打印技术的多孔抗菌新型种植体及其制造方法

权利要求书

1.基于3D打印技术的多孔抗菌新型种植体，包括牙冠(1)，其特征在于：所述牙冠(1)的下表面固定连接有机台(2)，所述机台(2)的下表面固定连接有固定轴(3)，所述机台(2)的下表面固定连接有牙根(4)，所述牙根(4)的表面开设有螺纹槽(5)，所述牙根(4)的内部开设有空心孔(6)。

2.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的多孔抗菌新型种植体，其特征在于：所述固定轴(3)的体积小于牙根(4)的体积。

3.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的多孔抗菌新型种植体，其特征在于：所述固定轴(3)的表面开设有与螺纹槽(5)相同的凹槽纹路。

4.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的多孔抗菌新型种植体，其特征在于：所述空心孔(6)的长度与牙根(4)的长度相等，固定轴(3)延伸进空心孔(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的多孔抗菌新型种植体，其特征在于：所述固定轴(3)安装在机台(2)的底面圆心处，且固定轴(3)的末端位于空心孔(6)的中间位置。

6.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的多孔抗菌新型种植体，其特征在于：所述固定轴(3)表面开设的凹槽纹路与螺纹槽(5)开设的方向一致。

7.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的多孔抗菌新型种植体的制造方法的加工方法，具体如下：

S1、在制造时，首先需要对患者需种植部位进行CT扫描，并将其CT扫描数据保存为DICOM格式输出并导入计算机进行处理；

S2、将获得的数据导入三维重建软件，并用携带相关软件的计算机来处理。通过计算机辅助设计制作种植体，利用相关软件读取数据进行三维重建，在此基础上结合患者的信息，使用计算机辅助种植设计相关的商业软件，制定最佳种植设计方案，最后将导板模型数据经处理后输入快速成型机加工制作；

S3、随后正式进行制作，过程中首先需要工作人员选择适合种植体制造的TiCu粉末，粉末粒度要求在在15-53μm之间，并手动设置激光选区熔化成形工艺参数，激光器功率120W，工作气氛为氩气，扫描速率为800mm/s，舱口距离为80μm，粉末层厚30μm；

S4、随后手动设置激光扫描方式，使合金棒的表面小孔直径略小于螺纹间距且按照螺纹排列方式均匀密布于未来螺纹车削区域之间，且所有样品均采用双向扫描策略，在双向扫描中，激光以Z字形图案在表，打印出内壁和外壁间具有孔状结构的同心圆柱待加工件；

S5、同时对于一端有特殊形状要求的种植体，在合金棒上以种植体长度为间隔输入参数打印对应凹槽，然后根据种植体的型号要求，车床加工出相应尺寸的螺纹；

S6、接下来需要工作人员在种植体表面处理及SLActive涂层涂敷，在种植体与骨结合部位进行大颗粒喷砂酸蚀处理，之后对其表面进行SLA处理，使种植体表面具有一层SLActive涂层。