[发明专利]一种锂电池极片及其涂布制作方法

说明书

本发明涉及一种锂电池极片及其涂布制作方法，该方法包括以下步骤：(1)箔材制作：将箔材(1)上铺设多个阵列排布的网格(10)；(2)浆料涂覆：将涂布使用到的浆料灌入涂布机的料槽中，并涂覆在箔材(1)上，形成涂层(2)；(3)涂布：对浆料进行转移式涂布，形成涂布层(3)；(4)烘烤：对涂布后的箔材(1)进行烘烤，得到符合工艺要求锂电池极片。与现有技术相比，本发明具有解决辊压造成的断层、掉粉现象等优点。

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，具体涉及一种锂电池极片及其涂布制作方法。

背景技术

在锂电池飞速发展的时代，行业内对锂电池各工序也是要求越来越高，而涂布则是整个锂电池制作工序中非常关键的一道工序，涂布的好坏直接影响后道工序的工艺，同时对电池容量、性能、安全有着至关重要的影响。目前行业内不管采用那种涂布方式进行涂布，但均属于整面、平面性涂布。

目前采用的涂布工艺会出现以下问题：经过辊压后掉粉、断带严重；辊压会产生隆起现象，对后面工序会造成不良；辊压后出现裂纹、断层现象，会对电池容量、性能产生影响。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种解决辊压造成的断层、掉粉现象的锂电池极片及其涂布制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

发明人知晓，参考图1，现有技术不管是1出2还是1出N，均属于平面性涂布；将涂布后的极片进行辊压，如图5所示，现有技术将涂布烘烤后的极片通过辊压设备压轧至符合工艺要求的厚度，但由于极片厚度辊压依靠两辊之间的间隙和施加负载压力来实现，理论上要达到如图5所示辊压后极片状态的平整面，但实际会出现内应力和涂层向周围扩散会出现隆起、裂纹、断层现象，如图6-8所示，于是提出如下具体改进方案：

一种锂电池极片的涂布制作方法，该方法包括以下步骤：

(1)箔材制作：将箔材上铺设多个阵列排布的网格；

(2)浆料涂覆：将涂布使用到的浆料灌入涂布机的料槽中，并涂覆在箔材上，形成涂层；涂覆过程保证料槽内的浆料充足、涂覆速度稳定、张力稳定；

(3)涂布：对浆料进行转移式涂布，形成涂布层；

(4)烘烤：对涂布后的箔材进行烘烤，得到符合工艺要求锂电池极片。

使用本方案的涂布方法可以在辊压时内应力和挤压力使其平整同时可以释放内应力，改变原有的隆起、断层等现象。

进一步地，所述网格的间隙L₂为网格的宽度L₁的1/5-1/2。

进一步地，所述网格的隆起高度H₂为涂层平均厚度H₁的1/5-1/3。

进一步地，所述的网格的形状为矩形、菱形或圆形。

进一步地，涂布时，采用雕花辊作为涂布辊。

进一步地，涂布时，涂布辊与夹辊之间的间隙为80-100μm。根据涂布重量在标定后的间隙上进行增减。

进一步地，所述的浆料包括电极浆料和陶瓷浆料。

进一步地，烘烤时，烘烤设备采用悬浮式结构。

进一步地，所述烘烤的温度为65-80℃。使用低温低风频，防止极片造成涂布浆料在箔材表面流动造成不均匀。

一种如是所述方法制作的锂电池极片，该极片包括箔材以及箔材上的涂布层，所述的涂布层包括相邻的极耳留白区、陶瓷涂层和电极浆料涂层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：