[发明专利]一种FeCrNiAlMoNb高熵合金及其制备方法

权利要求书

1.一种FeCrNiAlMoNb高熵合金，其特征在于：成分按照尔百分比为Fe30～46％、Cr13～27％、Ni15～37％、Al0～10％、Mo1～10％、Nb0～9％，由以下步骤制备而成：(1)高熵合金的冶炼与铸造；(2)轧制；(3)热处理。

2.一种在权利要求1中所述的FeCrNiAlMoNb高熵合金的制备方法，包含真空非自耗电弧熔炼或真空感应熔炼，其特征包含以下步骤：

(1)按照所述高熵合金的摩尔百分比，选取金属铁、金属铬、金属镍、金属铝、金属钼和金属铌，经熔炼浇铸成合金铸锭；

(2)锻造及热轧和/或冷轧；

(3)热处理。

3.根据权利要求2所述的FeCrNiAlMoNb高熵合金制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述熔炼及浇铸过程在真空或氩气保护中进行，熔炼过程中利用磁搅拌技术使金属溶液混合均匀。

4.根据权利要求2所述的FeCrNiAlMoNb高熵合金制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述锻造及热轧和/或冷轧可以铸造或轧制成尺寸为方锭、圆锭、棒材及管材等；所述锻造或热轧开坯的工艺条件为：铸坯加热到1200℃，保温2-72h后出炉轧制；锻造或热轧开始温度≥1200℃，终锻或终轧温度≥1050℃，热轧变形后立即水冷，冷轧可以室温或低温(液氮或液氦温度)进行，低温冷轧要求样品在液氮或液氦中浸泡5～10h。

5.根据权利要求2所述的FeCrNiAlMoNb高熵合金制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述热处理的工艺包括：固溶处理和时效处理，包含一步或一步以上的时效处理，或固溶处理、时效处理、高温淬火处理再时效处理，包含一步或一步以上的时效处理，所述热处理的工艺为不同温度和时间的固溶处理，高温淬火处理和时效处理。

6.根据权利要求5所述的FeCrNiAlMoNb高熵合金制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为：固溶处理温度在900～1200℃，时间为3min～5h；高温淬火处理温度在700～1300℃，时间为10s～2h；时效处理温度在400～800℃，时效时间为30min～500h，水冷。