[发明专利]一种含酚废水萃取脱酚方法

说明书

本发明提供一种含酚废水萃取脱酚方法：A、含酚废水进入汽提脱酸脱氨塔，经过脱酸、脱氨、脱除机械杂质；B、步骤A产出的废水进入萃取塔，以疏水性离子液体进行萃取脱酚，得萃取相I和萃余相I；C、萃取相I进入反萃取塔，使酚从萃取剂转移到乙醚中，得到萃取相II；D、萃取相II减压蒸馏分离乙醚和酚；E、萃余相I进入澄清器，澄清分离出萃取剂和脱酚水。本发明选用的疏水性离子液体萃取酚的效果与常用有机溶剂相当，还具有不溶于水、不挥发的特点，蒸馏过程损失少，可回收循环使用，同时由于离子液体是非质子溶剂，还可以减少溶剂化和溶质与溶剂发生复分解现象，弥补了常用有机溶剂的不足。

技术领域

本发明涉及一种含酚废水处理技术，尤其涉及一种含酚废水萃取脱酚方法。

背景技术

煤化工废水是在煤的气化、干馏、净化及化工产品合成过程中产生的废水，污染物浓度高、成分复杂，含有焦油、芳烃、氨氮、硫化物、氰化物等多种污染物，是一种最难以治理的工业废水，处理难度大，成本高。

煤化工废水中总酚含量可高达5000mg/l以上，而且成分复杂，既有单元酚、又有多元酚，环境危害大，是必须脱除的主要污染物之一。另一方面，酚也是重要的化工原料，可资源化回收利用。含酚工业废水的处理方法主要有吸附法、化学氧化法、蒸汽吹脱法、溶剂萃取法等。其中，溶剂萃取法具有脱酚效率高，操作简便，可实现酚回收和处理费用低等优点，是目前国内外煤化工含酚废水的主要处理方法，但常用的有机溶剂由于与水有一定的互溶性，导致萃取过程中的溶剂损失，以及有机溶剂易挥发、毒性大等缺点阻碍了萃取法的应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高效、经济的含酚废水萃取脱酚方法，提高对酚的脱除效率，降低溶剂回收能耗，使脱酚废水达到生化处理的水质要求。

为达到以上目的，本发明技术方案如下：

一种含酚废水萃取脱酚方法，包括以下步骤：

A、含酚废水经重力沉降除油预处理后，进入汽提脱酸脱氨塔，经过脱酸、脱氨、脱除机械杂质后废水pH值为5～9；

B、步骤A产出的废水进入萃取塔，以疏水性离子液体为萃取剂进行萃取脱酚，得萃取相I和萃余相I；

C、步骤B所得萃取相I进入反萃取塔，以乙醚为反萃取剂，使酚从萃取剂转移到乙醚中，得到萃取相II；

D、步骤C所得萃取相II减压蒸馏使乙醚和酚分离，粗酚进入精制工段；

E、步骤B所得萃余相I进入澄清器，澄清分离出萃取剂和脱酚水，萃取剂循环使用，脱酚水达到生化处理的水质要求。

前述含酚废水萃取脱酚方法，所述疏水性离子液体结构为其中R＝丁基、己基或辛基；Y＝PF₆^-或SbF₆^-。

前述含酚废水萃取脱酚方法，所述疏水性离子液体优选为[bmim]PF₆。

前述含酚废水萃取脱酚方法，步骤A所述汽提脱酸脱氨塔的塔釜温度为100～160℃，塔釜压力为0.2～0.5MPa。

前述含酚废水萃取脱酚方法，所述汽提脱酸脱氨塔采用强制循环蒸发器用1.0～1.5MPa蒸汽或0.5～1.5MPa的直通蒸汽加热。

前述含酚废水萃取脱酚方法，步骤B所述萃取工艺参数为：萃取剂和水的体积比为1∶1，常压，萃取温度25～40℃。

前述含酚废水萃取脱酚方法，步骤C所述反萃取工艺参数为：反萃取剂和萃取相I的体积比为1∶1，常压，萃取温度25℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：