[发明专利]一种除尘灰微粒化回收利用工艺方法在审
申请号: | 202110685079.6 | 申请日: | 2021-06-21 |
公开(公告)号: | CN113604660A | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 赵贵清 | 申请(专利权)人: | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C22B1/16 | 分类号: | C22B1/16;C22B1/243;C22B1/248 |
代理公司: | 兰州嘉诺知识产权代理事务所(普通合伙) 62202 | 代理人: | 吴迪 |
地址: | 735100 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尘灰 微粒 回收 利用 工艺 方法 | ||
1.一种除尘灰微粒化回收利用工艺方法,其特征在于:包括有如下步骤:
S1. 含铁尘灰混匀预处理,形成混合除尘灰,混合除尘灰包括有烧结除尘灰、高炉瓦斯灰、出铁场除尘灰、转炉泥和瓦斯泥,烧结除尘灰、高炉瓦斯灰、出铁场除尘灰、转炉泥和瓦斯泥的质量比重为3:3:2:1:1;
S2.将步骤S1配制的混合除尘灰中加入钢渣粒和石灰石粉作为粘结剂,其中石灰石粉质量配比为2%-3.5%,其中钢渣粒质量配比为小于等于8%;
S3.将完成步骤S2的混合物中加入质量比为6%-8%的水进行湿润,湿润后通过圆盘造球机进行微粒化处理,形成直径为2mm-6mm的除尘灰微粒;
S4.对完成步骤S3的除尘灰微粒进行干燥处理,将80℃-120℃的废气引入干燥床进行干燥处理;干燥后的除尘灰微粒含水量为2%;
S5.将完成步骤S4的除尘灰微粒与铁精矿、返矿、熔剂、燃料进行配料混合,铁精矿、返矿、除尘灰微粒、熔剂、燃料的质量配比为68:5:3:19:5;
S6.将完成步骤S5的混合物经加水润湿、混匀制粒后,布于烧结机台车上,再经过点火、抽风、烧结工艺过程,形成满足高炉要求的烧结矿。
2.根据权利要求1所所述的一种除尘灰微粒化回收利用工艺方法,其特征在于:步骤S1所述的含铁尘灰混匀预处理通过储料仓按步骤S1的比例新型配加实现混匀。
3.根据权利要求1所所述的一种除尘灰微粒化回收利用工艺方法,其特征在于:步骤S1所述的含铁尘灰混匀预处理采用逐层摊平断面切取实现混匀。
4.根据权利要求1所所述的一种除尘灰微粒化回收利用工艺方法,其特征在于:步骤S2中,混合除尘灰、钢渣粒和石灰石粉的质量比为92:5:3。
5.根据权利要求1所所述的一种除尘灰微粒化回收利用工艺方法,其特征在于:步骤S2中生石灰的粒度为150网目。
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