[发明专利]一种压片机料桶气动振荡装置和方法

说明书

本申请公开了一种压片机料桶气动振荡装置和方法，所述装置包括第一模块、第二模块；所述第一模块包括压力控制器和流速控制器；所述第二模块包括气动振荡器、固定器件和料桶，所述固定器件用于传递所述气动振荡器产生的振荡至料桶；在本申请的一个实施例中，还包含第三模块；所述第三模块用于分别设置M组控制量；每组控制量分别对应一路气动出口，包括压力控制量和流速控制量；压力控制量送至压力控制器，流速控制量送至流速控制器；本申请还包含用所述装置进行振荡的方法。本申请的方案能够改善物料的流动性，提高加入物料的一致性，降低压制的片剂片重差异度，确保压片机填料工序的稳定性。

技术领域

本申请涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种压片机料桶气动振荡装置和方法。

背景技术

伴随着制药装备行业的不断发展，制药企业的片剂产品在不断地创新，有时会出现一些像流动性较差、比重小等特殊性质的物料，很难保证填入压片机中模空腔内物料的一致性，对压片机的物料填充工序提出了更高的要求。在国标《GB/T 30748-2014旋转式压片机》中条款5.5.1片剂重量差异限度和药厂实际片剂生产过程中对片剂重量差异限度均有严格的规定，是压片机极为重要的性能指标。通常，压片机的主要工作流程包括物料的填充、定量、预压、主压、出片等工序。压片机物料填充工序是完成将物料填充至每个中模空腔内的工作，片剂重量差异限度既是填入每个中模孔内物料一致性的具体体现。压片机物料填充工序一般由料桶、加料器、加料传动部件等三部分组成，一般的物料在压片过程中先将物料加入料桶内，后物料在自身重力的作用下流入加料器加料腔，经加料传动部件强行推入中模空腔内，完成物料填充工序。当生产中遇到流动性较差或比重较轻等特殊物料时，料桶中的物料仅在自身重力的作用下，不能及时快速流入加料器内，造成了加料器加料腔内物料不足，进而影响了填入中模空腔内物料的一致性，出现片剂重量差异限度变化较大或超限现象。

传统振荡电机振荡这种方式有以下不足：一是振荡电机一般外形尺寸较大，不适合用在像实验室、药厂小批量生产等外形较小的压片机料桶上使用；二是振荡电机的故障率偏高；三是振荡电机振荡力较大且是固定不可调的，不同的物料、不同大小的料桶需要的振荡力是不同的，有些物料在较大振荡力的作用下容易震实，反而加剧了物料的不流动性；四是压片机压制双层片剂时，两个料桶内物料特性是不同的，使用振荡电机很难实现分别控制，且接线复杂、操作控制不便。

发明内容

本申请提出一种压片机料桶气动振荡装置和方法，用于解决压制片剂种类或重量差异导致无法稳定制片的问题。

本申请实施例提供一种压片机料桶气动振荡装置，包括第一模块、第二模块。所述第一模块包括压力控制器和流速控制器。所述压力控制器用于改变通过气流的压力。所述流速控制器用于改变通过气流的流速。压力控制入口与外部气源通过气管连接，压力控制出口与流速控制入口通过气管连接，流速控制出口与气动振荡器通过气管连接。

所述第二模块包括气动振荡器、固定器件和料桶。所述固定器件一端与所述气动振荡器固定，一端与所述料桶固定，用于传递所述气动振荡器产生的振荡至料桶。

在一个实施例中气动振荡装置还包括气动接头。所述气动接头包括气动入口和M个气动出口，所述气动入口与外部气源通过气管连接，所述M个气动出口分别与M个压力控制入口通过气管连接，M为大于等于1的整数。

优选的，在另一个实施例中气动振荡装置还包括第三模块。所述第三模块用于分别设置M组控制量。每组控制量分别对应一路气动出口，包括压力控制量和流速控制量。压力控制量送至压力控制器，流速控制量送至流速控制器。

优选的所述第三模块还包括检测器件和解算器件。所述检测器件与所述解算器件连接，传递物料种类和/或物料数量信息。所述解算器件一端与所述压力控制器连接，设置压力控制量，一端与所述流速控制器连接，设置流速控制量。

优选的，气动振荡装置还包括气流开关。所述气流开关置于压力控制器与外部气源之间、压力控制器与流速控制器之间或流速控制器与气动振荡器之间。开关入口、开关出口通过气管与各器件连接。