[发明专利]一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法

说明书

本发明公开了一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法，属于干熄焦锅炉技术领域。本发明的步骤为：A1、降温前确认：1)当锅炉出现爆管，立即停止干熄焦系统生产；2)手动打开冲氮电磁阀，采取“冲氮气稀释法”，降低循环气体中可燃气体的浓度；3)手动关闭干熄炉顶除尘集尘挡板，停环境除尘风机；A2、降温措施：1)关闭干熄炉空气导入阀；2)通过控制干熄炉排焦量、循环气体量以及干熄炉回流阀的开度等措施，降低锅炉入口温度；A3、检修前确认。本发明可以大幅度的降低锅炉降温所用的时间，提高了锅炉的检修效率，可以大幅度缩短干熄炉恢复正常生产所用的升温时间，提高了干熄焦生产效率。

技术领域

本发明涉及干熄焦锅炉技术领域，更具体地说，涉及一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法。

背景技术

干熄焦循环系统设备主要包括干熄炉、锅炉、循环风机、工艺除尘等。锅炉本体设备主要包括循环风体通道、省煤器、鳍片管蒸发器、光管蒸发器、一次过热器、二次过热器、水冷壁、汽包、上升管、下降管、集箱等。如果锅炉本体设备的管道发生爆管，爆管后的水汽进入干熄炉与炽热的焦炭发生化学反应，导致循环气体中的可燃成分氢气、一氧化碳含量急速上升，随着可燃气体浓度不断增加，干熄焦循环系统设备可能会发生爆炸，存在极大的安全隐患。同时，进入干熄炉的水汽，将降低干熄炉耐材的使用寿命。干熄焦正常生产时，“中温、中压”锅炉主蒸汽温度通常为450±10℃，干熄炉预存室温度通常为900±50℃。

传统的锅炉爆管时，干熄炉与锅炉同步降温，降温时间长达24～60h，对干熄炉内的耐材造成较大的影响，并且，检修结束后，干熄炉恢复正常生产所用的升温时间长达48～72h，严重制约了干熄焦系统的生产效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法，可以大幅度的降低锅炉降温所用的时间，提高了锅炉的检修效率，可以大幅度缩短干熄炉恢复正常生产所用的升温时间，提高了干熄焦生产效率。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法，其步骤为：

A1、降温前确认：

1)当锅炉出现爆管，立即停止干熄焦系统生产；

2)手动打开冲氮电磁阀，采取“冲氮气稀释法”，降低循环气体中可燃气体的浓度；

3)手动关闭干熄炉顶除尘集尘挡板，停环境除尘风机；

A2、降温措施：

1)关闭干熄炉空气导入阀；

2)通过控制干熄炉排焦量、循环气体量以及干熄炉回流阀的开度等措施，降低锅炉入口温度；

a)当排焦量一定时，增加循环气体量，则锅炉入口温度下降；减少循环气体量，则锅炉入口温度上升；

b)当循环风量一定时，增加排焦量，则锅炉入口温度上升；减少排焦量，则锅炉入口温度下降；

3)干熄焦锅炉系统降温、降压；

a)汽包蒸汽压力由主蒸汽压力调节阀控制，主蒸汽压力调节阀采用手动操作方式，增大主蒸汽压力调节阀开度则汽包蒸汽压力下降；

b)主蒸汽温度由减温水流量调节阀控制，减温水流量调节阀采用手动操作方式，当主蒸汽温度下降过快时，关小减温水流量调节阀开度；

4)维持干熄炉预存室温度，保证干熄炉预存室温度下降速度＜10℃/h；