[发明专利]一种锂电池电芯的层叠制作方法

说明书

本发明涉及一种锂电池电芯的层叠制作方法，该方法包括以下步骤：(1)隔膜切片：将第一隔膜(1)切成多个大小相同的隔膜单片(11)；(2)叠片：将隔膜单片(11)与负极片(3)、正极片(2)进行多层叠片，形成电芯(5)；(3)包覆：在电芯(5)最外层包覆一圈包覆隔膜(4)，其中，第一层和最后一层隔膜单片(11)与包覆隔膜(4)贴合；(4)贴胶：将胶带(6)缠绕在包覆隔膜(4)外；(5)电芯定型固化；将电芯(5)进行热压成型后，再进行离子风降温固化，使隔膜与极片紧密贴合在一起，完成锂电池电芯的制作。与现有技术相比，本发明具有防止Z型层叠的方式造成的不良，同时可以提高层叠对齐度精度等优点。

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，具体涉及一种锂电池电芯的层叠制作方法。

背景技术

目前锂电池生产过程中，软包锂电池普遍采用层叠设备电芯组装。现有的叠片机由上料机构将隔膜、正极片和负极片送至叠片台上进行叠片，通过隔膜在生产过程中进行Z字形往复动作，如图8，将正极片和负极片通过一定的堆叠顺序叠在一起，最后在贴胶带机构处用胶带固定形成叠片体，叠片工艺生产的电芯的品质普遍高于卷绕工艺生产的电芯的品质。然而，相较于卷绕工艺较高的卷绕效率。

但是，传统叠片工艺精度低，叠片效果一般，隔膜Z型包覆时容易出现折伤极片使极片掉粉等现象，同时会造成错位等。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防止Z 型层叠的方式造成的不良，同时可以提高层叠对齐度精度的锂电池电芯的层叠制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种锂电池电芯的层叠制作方法，该方法包括以下步骤：

(1)隔膜切片：主要作用是对放卷隔膜进行切割，将第一隔膜切成多个大小相同的隔膜单片；

(2)叠片：将隔膜单片与负极片、正极片进行多层叠片，形成电芯；

(3)包覆：在电芯最外层包覆一圈包覆隔膜，其中，第一层和最后一层隔膜单片与包覆隔膜贴合；主要作用是将层叠后的极片包装在一起，同时可以防止电芯安全问题；

(4)贴胶：将胶带缠绕在包覆隔膜外；主要作用是固定电芯，方便后面工序的操作，同时可以防止电芯中的极片错位、跑偏等；

(5)电芯定型固化；将电芯进行热压成型后，再进行离子风降温固化，使隔膜与极片紧密贴合在一起，完成锂电池电芯的制作。

进一步地，所述的隔膜单片的宽度比负极片和/或正极片宽0.5-1.5mm。

进一步地，层叠时，所述的隔膜单片对角处刻有提供对位参照的标记。可以有效提高层叠精度。

进一步地，所述的层叠顺序包括隔膜单片、正极片、隔膜单片、负极片、隔膜单片、正极片。以此类推，直至层叠数量符合工艺要求。

进一步地，所述的负极片一侧设有负极耳，所述的正极片一侧设有正极耳。

进一步地，其中一条胶带从负极耳和正极耳之间穿过。

进一步地，电芯定型固化前，对电芯进行称重检验，核对层叠数量是否符合工艺要求。防止多片或少片现象，多片或少片会对电芯性能和安全存在问题。

进一步地，所述的热压成型，是采用上热压板和下热压板同时对电芯进行热压。

进一步地，所述热压的压力为2-5MPa，温度为70-95℃；所述离子风的风速为3-8m/s。