[发明专利]一种羊绒保暖的复合西服面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种羊绒保暖的复合西服面料，其特征在于，包括以下步骤制备得到：

S1：选择绒细度为10-15um，平均长度在40mm以上的优质羊绒进行和毛并同时浸轧于抗起球剂中，之后进行加捻、络筒、纺织、染色、后整理，再进行脱水、烘干并定型处理，得到外层羊绒面料；

S2：选择羊绒和涤纶纤维纺织而成的面料，进行染色并浸轧于改性整理剂中4-5h，再进行脱水并烘干，定型处理后得到复合层羊绒面料；

S3：将外层羊绒面料和复合层羊绒面料进行复合，得到羊绒保暖的复合西服面料。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒保暖的复合西服面料，其特征在于，所述抗起球剂的制备过程如下：

S21：将三聚氰胺、二甲亚砜和溶剂甘油加入到装有增力电动搅拌器、回流冷凝管、温度计和氮气进出口的三口烧瓶中，通入氮气并用红外灯加热并搅拌，升温至50-60℃冷凝回流，并加入萘二异氰酸酯，反应1-2h，再加热至80-90℃，反应4-5h得到中间体D；

S22：向中间体D中加入由封端剂NaHSO₃和促进剂Na₂SO₃混合而成的饱和亚硫酸氢钠溶液，并不断搅拌1-2h，调节pH值至3-5，加入苯甲醇，并不断搅拌2-3h，得到该抗起球剂。

3.根据权利要求2所述的一种羊绒保暖的复合西服面料，其特征在于，步骤S21中所述三聚氰胺、二甲亚砜和溶剂甘油的用量比为1g：19mL：25mL，所述三聚氰胺与萘二异氰酸酯的摩尔比为1：1.8-1.9。

4.根据权利要求2所述的一种羊绒保暖的复合西服面料，其特征在于，步骤S22中所述饱和亚硫酸氢钠溶液中NaHSO₃和Na₂SO₃的摩尔比为1：1.2，所述中间体D与苯甲醇的摩尔比为1：3.2-3.5。

5.根据权利要求1所述的一种羊绒保暖的复合西服面料，其特征在于，所述改性整理剂的制备过程如下：

S51：将三甲基丁烯二醇加入反应釜，并通入氯化氢，控制氯化氢的流速为10-15m/s，反应1-2h得到中间体A；

S52：向中间体A中加入氢氧化钠作为碱催化剂，反应3-4h，得到中间体B；

S53：向中间体B中加入高锰酸钾作催化剂，反应2-3h，得到中间体C；

S54：将木质素在80℃的真空烘箱干燥1-2天，隔2-3h进行一次搅拌，并将中间体C与聚乙二醇用活化后的4A分子筛干燥1-2天；

S55：将中间体C加入到四口烧瓶，再加入聚乙二醇，恒温反应4-5h，得到中间体E，再加入干燥后的木质素，加入硫酸作催化剂，并移至水浴锅加热至60-70℃，搅拌5-6h，抽滤并在40-50℃的烘箱中烘干，得到木质素基环氧树脂；

S56：将水玻璃和水加入到反应釜中，再加入酸性苯乙烯阳离子交换树脂，3-4h后加入氨水并搅拌1-2h至pH为4-5，得到溶胶，将溶胶移至60-80℃的水浴锅中静置3-4h，在常温下陈化2-3天得到二氧化硅湿凝胶，将二氧化硅湿凝胶加入溶剂苯二甲酸乙二醇酯中进行混合，再加入木质素基环氧树脂浸泡1-2天，得到该改性整理剂。

6.根据权利要求5所述的一种羊绒保暖的复合西服面料，其特征在于，步骤S51中所述三甲基丁烯二醇与氯化氢的摩尔比为1：1.1，步骤S52中所述中间体A与氢氧化钠的用量比为1mL：0.3g，步骤S53中所述中间体B与高锰酸钾的用量比为1mL：1g。

7.根据权利要求5所述的一种羊绒保暖的复合西服面料，其特征在于，步骤S55中所述硫酸的用量是中间体C体积的10％，中间体C、聚乙二醇与木质素的用量比为3mL：2mL：10g。

8.根据权利要求5所述的一种羊绒保暖的复合西服面料，其特征在于，步骤S56所述水玻璃与去离子水的体积比为1：13，所述氨水的质量分数为5％，所述二氧化硅湿凝胶、苯二甲酸乙二醇酯与木质素基环氧树脂的摩尔比为1：20：1.5。

9.根据权利要求1所述的一种羊绒保暖的复合西服面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选择绒细度为10-15um，平均长度在40mm以上的优质羊绒进行和毛并同时浸轧于抗起球剂中，之后进行加捻、络筒、纺织、染色、后整理，再进行脱水、烘干并定型处理，得到外层羊绒面料；

S2：选择羊绒和涤纶纤维纺织而成的面料，进行染色并浸轧于改性整理剂中4-5h，再进行脱水并烘干，定型处理后得到复合层羊绒面料；

S3：将外层羊绒面料和复合层羊绒面料进行复合，得到羊绒保暖的复合西服面料。