[发明专利]一种密封胶底涂液及其制备方法

说明书

本发明涉及密封胶技术领域，具体涉及一种密封胶底涂液及其制备方法。包括以下原料异氰酸酯10～20份、有机硅封端剂1～5份、聚酯多元醇10～20份、交联剂1～5份、扩链剂1～3份、表面活性剂0.5～2份，溶剂50～80份；本发明制得的底涂液兼容性好、表干时间适中、粘结强度高，有利于对基材和密封胶的黏附，便于施工且施工效果好。

技术领域

本发明涉及密封胶技术领域，具体涉及一种密封胶底涂液及其制备方法。

背景技术

聚氨酯密封胶因其优异的力学性能，良好的粘结性，在建筑防水、汽车密封上得到了广泛的应用。目前，80％以上汽车挡风玻璃的安装通常使用单组份湿气固化聚氨酯进行密封，家装门窗与墙面缝隙，管道接头处等广泛使用单组份聚氨酯密封胶，然而，单组份密封胶在实际操作过程中也会出现一些问题，如黏度较高，室温下呈膏状，流淌性较差，与基材粘结时，因流动性问题不能很好润湿基材表面，影响整体的粘结效果；单组份聚氨酯在湿固化的过程中，会产生二氧化碳气体，滞留在密封胶内部或者粘接界面处，形成气孔或气泡，导致自身性能下降，严重影响粘接强度，遭遇破坏时，出现完全界面破坏，影响使用安全性；此外，普通聚氨酯密封胶的耐热性差，长期暴高温环境中，粘接界面处的问题会缩短密封胶的使用周期。

目前，最常用的解决方法是预涂底涂剂，改善密封胶与基材的粘接情况，然而，现有针对单组份湿固化聚氨酯密封胶的底涂液在与基材或聚氨酯密封胶的相容性上较差，底涂液表干时间和粘接强度之间的矛盾较大，底涂液在施工过程中出现的缩孔等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封胶底涂液及其制备方法，底涂液兼容性好、表干时间适中、粘结强度高，有利于对基材和密封胶的黏附，便于施工且施工效果好。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种密封胶底涂液，包括以下重量份数的原料：

所述聚酯多元醇为聚碳酸酯二元醇和聚醚多元醇的混合，质量比例为聚碳酸酯二元醇和聚醚多元醇＝1：1～1.5；

所述交联剂为甲基三乙酰氧基硅烷、聚三烯丙基异三聚氰酸酯、异氰酸酯基三甲氧基硅烷和氨基硅烷的混合，质量比例为甲基三乙酰氧基硅烷：聚三烯丙基异三聚氰酸酯：异氰酸酯基三甲氧基硅烷：氨基硅烷＝2：1：1：2；

所述扩链剂为二乙氨基乙醇、N，N-二羟基苯胺、三羟甲基丙烷中的一种或多种；

所述表面活性剂为氨基硅油和醇羟基改性硅油的混合，质量比例为氨基硅油：醇羟基改性硅油＝1：1；

所述溶剂为丙酮和异丙醇的混合，质量比例为丙酮：异丙醇＝1：1.5；

所述密封胶底涂液的制备方法为：

步骤一：将质量份数的异氰酸酯和有机硅封端剂混合，加热到70～80℃，并搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌1～2h，得到混合物A；

步骤二：将质量份数的聚酯多元醇放入到高真空玻璃反应釜中，使用循环导热油加热至105℃，全部溶解后开启搅拌，搅拌速度为100r/min，开启机械泵，对反应釜抽真空，真空度低于-0.09MPa时，减压蒸馏脱水1～2h，关闭机械泵，恢复常压，降低反应釜温度到60～70℃，加入步骤一中得到的混合物A，升高温度至70～80℃，搅拌搅拌1～2h后，加入质量份数的扩链剂，继续搅拌1～2h后，加入质量份数的交联剂，得到混合物B；

步骤三：混合物B降至室温，加入质量份数的表面活性剂和溶剂，搅拌速度为100～150r/min，搅拌1～2h，得到密封胶底涂液。

所述异氰酸酯、有机硅封端剂和交联剂使用前在50℃真空干燥24h。

所述密封胶底涂液还包括质量份数为1～2份的色浆分散剂，在制备底涂液中加入溶剂时，同时加入色浆分散剂。