[发明专利]节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法

权利要求书

1.一种节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：将达到报废直径的报废轧辊重新加工成符合要求尺寸的芯轴，所述报废轧辊为无限冷硬铸铁轧辊；

步骤B：根据需要生产的轧辊规格尺寸选择底箱及冒口箱，并在底箱内壁预制底颈砂型，及在冒口箱内壁预制冒颈砂型；

步骤C：根据需要生产的轧辊规格尺寸选择冷型，将冷型加热至挂砂温度并进行挂砂操作；冷型的内腔直径比轧辊的辊身直径大30-35mm，对冷型的内腔表面进行清理，清理完毕装入电阻炉加热至250-350℃开始挂砂，挂砂厚度3-15mm；

步骤D：待浇注的芯轴利用电阻炉加热至500-900℃，并恒温5-8小时；

步骤E：根据需要生产的轧辊进行轧辊外层的无限冷硬材质配料，并根据轧辊外层的铁水量选择中频炉进行熔炼；

步骤F：将底箱、冷型及冒口箱组装为铸造工装, 将芯轴垂直置于铸造工装内腔中部，组装时保持芯轴与冷型、底箱及冒口箱内腔同轴且垂直于地平面；

步骤G：将熔炼好的铁水浇入铸造工装顶部的浇注漏斗内，通过浇注漏斗流入铸造工装中，铁水浇注至与冷型上端平齐，凝固形成轧辊外层。

2.根据权利要求1所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于，在步骤C中，所述冷型的挂砂温度为190-220℃。

3.根据权利要求1所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤D中，所述芯轴在电阻炉内加热时水平放置，并在芯轴的下部放置至少4-5个支撑垫。

4.根据权利要求1所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤E中，所述轧辊外层的无限冷硬材质中化学成分及重量百分比为：

C：3.2-3.5%，Si：0.9-1.1%，Mn：0.55-0.85%，P：≤0.08%，S：≤0.03%，Cr：1.6-1.8%，Ni：3.5-4.0%，Mo：0.3-0.7%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

5.根据权利要求1所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤F中，所述冒口箱内冒颈砂型内壁与冷型的内腔平滑过渡。

6.根据权利要求5所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤F中，所述芯轴的下端辊颈主轴与底箱的上端内腔紧密接触；所述芯轴设置于冒颈与底颈之间，所述冒颈设置于冒口箱的内腔上部，所述底颈设置于底箱底颈砂型内。

7.根据权利要求6所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤F中，所述冷型的上下两端分别通过中圈与冒口箱及底箱相连。

8.根据权利要求1所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤G中，所述浇注漏斗的底部设有多个浇注管，且多个浇注管周向布置于芯轴四周的内腔顶部。